重庆大学计算机辅助设计制造软件采购

报名截止时间：2012年10月12日

重庆大学 计算机辅助设计制造软件 采购

1. 货物名称、数量：

计算机辅助设计制造软件 3套

2．相关要求：

该软件主要用于各类复杂零件的五轴加工编程，包含但不限于Mazark Integrex e-1060V/8II 和 DMG DMU MonoBlock 60两台五轴数控加工设备的后置处理程序。

2.1 CAM软件系统安装在Microsoft Windows XP 以上32/64位简体中文操作系统下，能够可靠、稳定运行；软件具备良好的图形化中文(或英文)操作界面，符合Microsoft Office软件标准，具有完善的在线帮助功能。

2.2 CAM软件系统涵盖常用CAD功能模块，能过对三维模型进行通用的编辑等造型功能，并能直接读取UG NX、Solid Works、Solid Edge、Pro/E、Catia、Inventor等数据格式，并和其它主流的三维机械CAD/CAM软件之间有良好的兼容性，能够实现数据资料的双向转换和共享。

2.3 CAM软件系统提供灵活的对外来数据的处理能力，包括对外来数据的局部处理和编辑，例如基于原有零件模型快速创建毛坯模型，基于模型的拓布结构进行面的拖拽、等距、替换、尺寸的调整等，实现加工模型的修正。CAM软件系统具有复合建模的能力，可提供参数化、直接显示建模等多种手段，能方便快捷地创建各种从简单到复杂的产品模型，以满足数控加工编程对模型准备的要求。

2.4 CAM软件系统功能涵盖2轴半、3轴、4轴以及5轴数控机床铣削、车削、高速铣加工、车铣复合加工、多任务加工以及线切割，满足新的加工工艺和加工技术的要求。

2.5 CAM软件系统适用于箱体类、模具类、型面型腔类、叶轮叶片类、齿轮等传动类零件的钻削、车削、铣削、膛削和攻丝加工，能够方便地构建用于CAM的辅助实体、曲面、曲线和点元素，并利用这些辅助元素合理控制切削区域、过切保护区域以及刀具轴向、特定切入切出路径、切削余量等CAM要素。

2.6 CAM软件系统提供多种数控加工编程方式，包括基于典型模板的加工编程、基于产品制造信息的加工编程、基于过程向导的加工编程、基于特征的加工编程等，以提高数控加工编程的效率。

2.7 CAM软件系统具备优良的开放性，可对加工编程进行客户化定制，包括典型工件模板、切削机床、切削刀具、切削参数、后置处理器等，以实现软件系统与企业实际应用的集成。

2.8 CAM软件系统具有刀具定义功能，能够方便地定义常用标准刀具、刀柄和刀具系统附件，用户能够自定义特殊形状刀具和特殊刀柄外形，并能够将这些定义的刀具和刀柄用于刀具轨迹和过切检查的计算。

2.9 CAM软件系统能提供刀具库、材料库和加工参数库，能提供加工模板，从多方面保证加工知识和经验能得到有效的积累。

2.10 CAM软件系统在刀具轨迹计算完成以后，能够进行后期的刀具轨迹的复制、移动、镜象和旋转。

2.11 CAM软件系统具有图形化的操作界面和所见即所得的编程功能，支持基于DNC的主流CNC系统(如Fanuc 16系列、Siemens 802系列、Siemens 810/840系列、Num 1060系列、MATRIX控制系统、Heidenhain 430系列和Heidenhain 530系列控制系统)的一体化制造，列表描述软件对主流CNC系统固定循环的刀具轨迹的支持情况，并说明后置处理器对上述固定循环的支持情况。

2.11.1CAM软件系统能在CAM界面下直接进行刀轨仿真、机床运动仿真、切削模拟与机床运动的混合仿真，从而减少或消除试切加工，提高数控加工编程质量。

2.11.2 CAM软件系统能够支持的第三方数控加工切削模拟软件接口(如Vericut软件接口，具备将机床模型、加工模型、NC代码、数控系统、夹具等配置成Vericut软件可以使用的项目文件，而不需要在Vericut中进行配置，减少操作仿真时间)。

2.12 三轴数控铣加工：

2.12.1 具有丰富的粗加工编程功能，包括等高切削粗加工、沿型面分层的粗加工，插铣粗加工，针对拐角的粗加工，以及自动摆线路径。

2.12.2 具有基于残留毛坯优化刀轨的加工编程功能，能根据上一工序加工后的残留来计算当前工序的加工轨迹，从而减少空刀，提高切削效率。

2.12.3 精加工编程时，具有丰富的刀轨路径式样，包括平行线、同心圆、螺旋线、流线型刀轨等。

2.12.4 具有自动清根编程功能，可创建单刀轨或多刀轨加工轨迹，可基于参考刀具直径自动计算清根区域。

2.12.5 支持高速加工的编程功能，包括螺旋或切向进退刀，刀具路径修圆功能，拐角自动变速，型面等余量加工等。

2.13 多轴数控铣加工：

2.13.1 能够实现4轴、5轴定位和联动铣加工的编程。列表描述所有软件多轴加工策略，并简要说明每种