一、概述：

铜是史前金属，从考古发掘的记载中可以查阅到，早在原始社会时期铜金属就被人类发现和应用。并且随着铜的出现，石器时代随之消亡，人类的历史文明也逐渐迈入青铜器时代。尤其近代历史中铜电解精炼技术出现后，对人类科技进步和发展起到了关键作用。从中华人民共和国商务部发布的《铜精矿进口贸易指南》中的铜产业链及上下游关联行业的关系中看出，铜产品在社会各个行业有着重要地位。在铜的产业中，开采和冶炼的生产过程集中在上游行业，下游行业主要为铜产品的深化应用。如下图所示：

从铜产业的整个上游行业可以看出主要的生产过程可以分为三大类：矿山开采、选矿、冶炼。：

二、矿山开采：

矿山开采方式从矿山的分布和特性主要有三种，井下采矿、露天采矿、化学法采矿。其中井下开采和露天开采是比较常见的方式。

当矿床埋藏地表以下很深，采用露天开采会使剥离系数过高，经过技术经济比较认为，采用地下开采合理时，则采用地下开采方式。

井下采矿的复杂度高于露天方式，在采矿前需要经探矿、掘进、中孔开采、浅采、碎矿、运矿等作业，并且整个开采过程中涉及到通风、排水、充填、支护作业。整个开采过程中爆破、开采等一般会涉及外包业务。

露天开采指矿体埋层浅，适合敞露的条件下爆破或挖掘的一种采矿方法。露天开采与地下开采相比开采过程更安全、开采成本低。

露天开采不同于井下开采，剥离表层后可以直接进行开采，并运输矿石。相对工艺过程比较简单：

 三、选矿

铜原矿在开采后，还处于自然矿石的存在状态，成分复杂杂质较多，含铜量品位较低。一般矿山开采的企业都会有自己的选矿生产业务，选矿是根据铜矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，经浮选法、磁选法等铜矿选矿工艺流程，使各种伴生的其他矿尽可能相互分离以提升铜矿石品位。铜原矿经过选矿处理后，常见产品有铜精矿、铁精矿。这也涉及到了主联产品、副产品的专属成本核算问题。

主要工艺过程如下：

四、铜冶炼

中国铜冶炼历史悠久，湿法炼铜最早就起源于我国，古代将这种工艺称为“胆水浸铜法”。在唐、宋主要集中在江西铅山、德兴和广东岭水，年产量最高近2000吨。铜陵地区的古矿规模更大，年代跨度又长，从商周到唐宋一直是采铜、冶铜的中心。近代我国铜工业的冶炼处于落后地位，新中国成立之前全国只剩沈阳冶炼厂、上海冶炼厂、昆明冶炼厂和重庆冶炼厂4家工厂，但是产能低，四家企业总年产量不足3000吨，比唐宋时期也就多1000吨，可见落后程度。新中国成立后，整个工业水平迅速提高，经过政府出台政策大力支持，铜冶炼迎来突飞猛进的发展，新建了铜陵、白银、大冶和云南等大型炼铜厂。经过近代科技发展，目前世界上生产电解铜的冶炼方法主分为两大类：火法冶炼和湿法冶炼。精炼铜产量的80%以上是用火法冶炼生产的，湿法冶炼生产的精炼铜占20%左右。

火法冶炼工艺分类又有闪速熔炼（奥托昆普闪速炉，该技术是当前世界上最先进的铜冶炼技术，具有节能、环保、高效的特点）和熔池熔炼（熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法（TBRC）、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等，是20世纪70年代开始在工业上应用）。

火法冶炼生产过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼，目前我接触到的企业基本都为火法工艺。火法炼铜一般工艺如下：

从目前接触的企业，工艺及成本核算如下：

从目前接触的企业，工艺及成本核算如下：

• 熔炼：不同企业因设备不同，熔炼工艺可能只涉及其中一部分。

1. 造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
2. 冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。
3. 火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。

电解（阳极铜—阴极铜）：通过引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离，产出阴极铜（根据形态也会分为电积铜或结粒铜）。

稀贵处理：在电解环节在产生阴极铜时，会伴随产出阳极泥，阳极泥中金属主要有金、银。大部分企业会直接销售阳极泥，部分企业工艺流程较长，会对阳极泥的金属进行提炼。

渣选处理：随着行业技术进步，以及国家的相关政策，铜冶炼企业加大了对铜冶炼渣的资源综合利用力度，有效提高冶炼过程中产生的废弃物的资源利用效率。铜冶炼过程造渣产生熔炼渣和吹炼渣，如不能达到直接回炉的工艺要求，企业一般有渣选工艺，对渣进行选矿处理，渣选后的渣精矿进行外销或者返回熔炼流程，以提升铜回收率。

铜冶炼项目须符合国家及地方产业政策、土地利用总体规划、主体功能区规划、环保及节能法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。工艺过程中有利用价值的余热应采取直接或间接的方式合理利用。鼓励有条件的企业开展冶炼烟气洗涤污酸、砷烟尘等的资源化利用。铜冶炼生产工艺的硫捕集率须达到99%以上，硫回收率须达到97.5%以上。所以企业的生产会涉及烟气处理工艺和烟尘处理工艺。

制酸 ：主要产品有98酸、93酸、发烟酸，以及硫化砷渣等危固废，危废固废涉及专门的处理业务。

烟尘处理：主要产品为铅锭

湿法冶炼占铜生产量的10%～20%，是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液，然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。 湿法炼铜设备简单，成本低，不生产硫酸，无SO2污染。但杂质含量较高，且炼铜周期长、效率低、产能规模小；贵金属回收困难，回收率不确定；处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大，但从今后资源发展趋势看，随着矿石逐渐贫化，氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多，湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。湿法冶炼工艺过程主要包括四个步骤：浸出、萃取、反萃取、金属制备（电积或置换）。目前暂未接触到过湿法冶炼铜的企业。

五、核算

冶炼企业冶炼业务的原料主要为铜精矿，铜精矿除含铜外，一般有金、银多种贵金属，另外还有烟气制酸。金银达到计价品位会计价结算，达不到则不计价。因此为了准确评估铜精矿的效益，应该将金、银、及硫酸的损益计算在内。

在铜精矿的进口业务中政府也有明确规定：

铜冶炼在电解工艺产出阴极铜前的阳极铜、粗铜、冰铜以及中间冷料、渣料中都含有金、银，因此财务对成本核算中主联产品、以及成本分摊规则极为重要。

另外铜原料采购和铜产品销售结算，都依赖于检验数据，生产、销售、财务的业务数据都是滞后的，企业必须要等到下游炼厂的检验数据才会相对准确的计算产量和销量，很多情况下的数据都是进行暂估。所以很多企业的模式基本为以销定产，金属平衡、日常入库及投料的数据，需要根据月底的实际结算数据拿到后，才进行月末平衡调整。所以在实施过程中生产部门比较关注实物重量和回收率，财务部门则比较关注产品的单金属量。

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