【学习笔记】系统观核心管理理论

系统观核心管理理论

说明：文章整理自网络上某免费智能制造IT项目管理课程，仅供自学用，其中涉及的图片很值得收藏细看，如有侵权，请联系撤下。

一、精益生产对智能制造的影响

IT项目模型主要管理基础：

制造业物流管理：物料、物料需求计划、库存基础……
人力资源管理：精益生产下的人力资源管理、TWI……
财务原理：会计记账原理、三大财务报表、财务指标……
精益生产：消除浪费、自働化、看板……

智能工厂管理是精益生产（Lean Production）的进一步发展。

精益就是杜绝浪费。

大野耐一说过：“我们所作的就是关注从客户下单那一刻起到我们收款、交易完成的时间线，并通过消除非创造价值的浪费来缩短这条时间线”。

流程中的八大浪费：

世界级制造丰田生产方式TPS（屋顶图）：

一个精益生产管理指导智能工厂建设的案例：

精益生产中的关键技术对智能制造的重大影响：

价值流图（首要）

信息流 + 物流

标准化作业

基于最佳实践的、细化到每一个步骤的、归档的作业流程，一个动态文件以支持必要时作更新。

TPM（Total Productive Maintenance-全员生产维护/全员生产保全）

通过预见性、预防性的方法对设备进行维护以延长设备的运行时间，需要对Operator进行授权。通过授权激发员工的“主人翁”意识，提高士气，同时能提高设备OEE（Overall Equipment Effectiveness-设备综合效率）。

5S现场管理法

5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

看板（拉式生产方式）

向最终的装配线正确地通知所必须的零部件，在必须的时候，领取必须的数量，按照顺序向前溯流运行。

因此在某个月份中，就没有必要同时向所有工序下达生产计划了。

安灯（ANDON）

精益重要原则：暂停流程以介入品质。

在人员方面，授权员工可以按下按钮或者拉动绳索（也称为安灯绳Andon cords），以使整条组装线停止作业，每个员工都有责任在看到异于标准的情况时，立即停线生产。

二、自働化与自动化的区别

自働化和自动化

MES系统不仅仅接收数采数据，还应该下发执行数据到设备。

自働化是智能化的前身，自働化+大数据+AI 最终实现智能化。

三、5S里的可视化工具怎么用？

目视化管理

目视化就是可视控制：它提供有关生产中的有用信息来定义、说明和显示正常和不正常情况，与目标的差距，及缩短或者消除差距的要求，措施，改善结果。

常见的目视化管理：

工具的放置及管理
物流看板
现场生产状态板
仪表
设备运行状态灯