“好的管理软件不仅为我们节约了成本，更为我们不断的创造价值。”

——江铃控股制造部部长

江铃控股与华天软件CAPP系统的成功合作，实现精细化管控四大工艺过程，保证工程变更、生产验证切换的全覆盖，同时实现对设备工装全生命周期管理。

孜孜不倦追求质量与品质，塑世界级产品

江铃控股有限公司是长安汽车股份有限公司和江铃汽车集团公司共同出资10亿元组建的汽车制造合资企业。目前，江铃控股成为江铃汽车股份有限公司（“江铃”）的第一大股东。美国福特汽车公司（“福特”）是其第二大股东。

江铃控股以"让顾客满意"作为公司的质量目标，建立起一整套高标准、严要求的质量体系，努力以高质量的产品和服务来赢得客户的信赖。控股本部有两大生产基地：昌北基地和小蓝基地，现已搭建了SUV、MPV和轿车三大产品平台，旗下拥有国内知名品牌——陆风。迄今为止，陆风汽车共取得100多项全国越野大赛冠军，陆风SUV系列已经出口中东、北非、中非、南美等海外市场，并且成为国内首个出口欧洲市场的自主汽车品牌，实现了中国汽车出口准入门槛级别最高的突破。
市场机遇带来诸多挑战，工艺管理变革迫在眉睫
随着市场竞争的日益激烈，产品如何以优良品质、最快的速度投向市场，在营销上抢占先机以便争取更大的市场份额？面对来自市场的挑战，江铃控股需要加强四大工艺过程的设计准备周期和衔接、工程变更及设备工装管理等，以及解决多部门协作上面临的诸多问题。老的工艺设计与工艺管理模式的低能效带来了成本的增加，同时无法保证工艺水平持续积累和提高。这一系列问题在同行（奇瑞汽车）那里找到了答案， 江铃决定借鉴成熟经验，上一套全新的CAPP系统，借助华天软件实现工艺过程设计的变革。

华天CAPP工艺系统，化解问题赢得效率提升

通过CAPP与上下游系统进行精准集成，打通各环节之间的信息壁垒，保证EBOM到PBOM的整车四大工艺过程转化、验证及冻结。覆盖工艺更改到生产验证、切换的工程变更全过程的管理，实现对于设备和工装全生命周期管理。

1、与上下游系统精准集成，打通各环节信息壁垒。
江铃控股通过CAPP系统建立了上下游数据流转平台，与上游TC（PDM）系统集成接收EBOM及工程变更，同时接收实现工程变更单，并在系统内同步创建工程更改管理对象。与下游Oracle（ERP）集成，实现PBOM及车辆颜色方案，下发指导生产。系统可以实时读取生产系统中整车VIN号对应的车辆在四大车间的下线时间，实现试生产信息实时跟踪。

基于CAPP系统的BOM管理流程

2、全面推行工艺数据结构化、精细化管控，数据和信息传递更畅通
根据江铃控股整车过程设计模式，为其制定了与之匹配的冲、焊、涂、总四大工艺管理解决方案，实现EBOM到PBOM的转化、验证和冻结。通过结构化工艺数据，实现工艺数据源的统一，确保相关工艺报表数据一致性。

1) 柔性制造：针对控股生产线规划设计，实现冲焊涂总四大工艺整车的多车型混线生产，并解决江铃X7等车型多生产线的柔性制造问题。
2) 实现工艺过程P3R相关数据结构化管控，统一数据源，相关工艺报表自动汇总生成。
3) 实现TTO（工艺工装联合调试）、PP（试生产）、PSW（投产签发）等阶段的TS16949工艺文件管理。

不同车型配置工艺过程批量生成

3、工程变更集中管理，确保各部门高效协同。
为保证各部门工作有效衔接，通过工程变更管理对象进行集中管理：工程变更下发后的工艺变更、工艺验证、生产切换的相关部门和业务流程，并以任务管理驱动确保变更过程的高效执行和落实。

1) 针对工程变更涉及的五大阶段进行管理，包括：管理工程变更资料接收、BOM及工艺路线更改、工艺变更、工程变更验证、工程更改切换等。
2) 通过工装与隶属零部件相关信息，实现工程变更关联的工装影响性分析。
3) 对零部件多次变更替换后可以进行替换关系迭代追溯，跟踪整个变更替换过程及对应的工程发布单、工艺更改通知单、工程切换单及装车代号相关信息。

工程变更全过程管理及任务驱动

4、设备及工装的全生命周期管理，提高管理效率，降低维护成本
工装夹具管理：从需求审定、采购落实、验收移交、转固、保养及维修、报废等对工装进行全生命周期管理。针对工装的日常保养维修实现工艺装备技术状态监督。
设备管理：按生产设备班组划分，按班组管控设备运转台时信息，依据记录的设备启停时间、运转时间、故障停机时间等信息以及设备请修单信息，统计生成设备OEE、设备工时损失、设备MTTR、设备MTBF、设备停机时间、设备HPV等相关统计报表。

设备及工装需求的提出、审定和采购计划分发及落实

精细化管控工艺，凭借高品质决战SUV中高端市场
通过CAPP系统的实施，完成了江铃控股整个业务进行梳理和完善，工艺过程设计标准化及规范化带来的综合效益提升25%。精细化管控工艺，助力江铃控股全面进入SUV领域中高端市场。
●EBOM到PBOM转化准确率提升10%；
●建立工艺基础数据资源库统一管控，TS16949体系文件及相关报表自动统计，数据准确性和效率提升35%；
●利用系统平台协同设计，不同配置车型工艺复用，工艺设计效率提升35%；
●电子化流程审签及消息任务机制流程驱动，提升办公审批效率30%。
●通过工艺资料共享和经验积累，工艺准备周期缩短20%。