使用Moldflow进行微注塑成型分析

本次毕业论文中使用仿真软件Moldflow对微注塑实验进行仿真，在学习过程中，由于该软件较为小众且软件示例一般为针对宏观结构的注塑实验，网上可获得的学习资料较少，在进行仿真实验学习中耗费了一定的时间和精力，因此决定将本次实验分享给大家，供大家一起学习和讨论

使用软件：Autodesk Moldflow Synergy 2019

1. 使用建模软件Solidworks进行建模，根据微注塑嵌件模板的尺寸大小在注塑件表面建立对应的微结构，之后将文件另存为.x_t格式；

以下为Moldflow仿真软件中的操作：

2. 新建工程，工程名为“微注塑成型”；

3. 导入模型，主页-导入，网格类型选择“实体（3D）”，模型导入后如下图所示（本实验中设计了一个研究高深宽比的微注塑实验模型）；

4. 网格划分，在网格-选择界面选择CAD面，选中微观结构部分后点击网格-密度，分别设置宏观结构和微观结构的网格边长。（注意网格边长不宜过长，否则网格划分和结果分析时间会大大延长此处为。不能单独选中微观结构时，应注意检查自己导入模型的格式及网格-选择界面是否选中CAD面）；

（为减少分析时间，此示例边长划分较小，实际应根据具体要求减小边长，提高仿真精度）

5. 网格划分结果。任务窗口，右键“创建网格”，点击网格划分，网格划分完成后，点击网格-网格统计得到以下结果；

6. 网格诊断。（更复杂模型，可参阅《Moldflow2021模流分析从入门到精通（升级版）》进行网格诊断）

7. 材料选择。此处选择通用PP材料；

8. 成型工艺设置。此处选择“热塑性热注塑成型”，分析序列选择“填充”；

9. 设置注射位置。右键单击任务窗格-设置注射位置，在模型上选择相应的注射口；

10. 工艺设置。右键单击任务窗格-工艺设置，对熔体温度、模具温度及其他参数进行设置；

11. 开始分析。右键单击任务窗格-开始分析，点击开始分析，等待分析结束；

12. 查看分析结果。任务窗格选择想要查看的结果，在结果中可以对想要观察的剖面及对应的事件结点进行查看分析（此处选择对“流动时间”进行分析）；

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