和bmc_热固性BMC的注塑成型介绍

BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称，是当前使用量最大的一类增强热固性塑料。

BMC的特点和应用

BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛，如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传统的电器领域内，其用途也越来越广泛。

1)加料系统

不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置，以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。

2)注塑系统

由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。

3)加热系统

在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为最佳。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。

4)合模装置

多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。

5)模具

BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。

BMC的注塑成型工艺

1)料筒温度与模具温度

注塑加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具温度一般控制在135~185C;。

2)注射压力

由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力宜选择较高压力，一般为80~16OMPao

3)注射速度

注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间，但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采用较低的注射速度，通常为1.8-3.5m/min。

4)螺杆转速及背压

若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。

5)成型周期

由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同，一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。

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