注塑成型企业aps高级排程解决方案

注塑成型又称为注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。

                                                 aps高级排程

aps高级排程为注塑行业提供了完善的自动生产排程解决方案。注塑成型企业生产工序主要包括注塑、后处理（喷涂、丝印等），注塑件多为半成品，最后需要组装为成品。瓶颈工序为注塑成型，也是占用企业资金最大的工序，借助aps高级排程系统，对模具的管理和使用以及颜色切换进行优化，可以大大降低生产成本。

1、模具和机器的选择。

在成型行业的生产计划模型为以下方式：产品——模具——机台。

通常一个模具有几种型号机器可选，在出模时间不变的情况下，优选吨位较低的机器，可以降低生产成本。系统在自动排程中会优选优先级更高的设备。例如产品可用80,100T的设备，系统优选80的机器。

2、拼模。

拼模的定义是几个产品拼合使用一个模具，分别开穴位。穴位数可以相同或不同，在自动排程时，Plugin 会对工单进行预处理打包，保留主工单，关闭部分次工单。排程时被关闭的工单任务不会排在主资源上，排程后，保留的工单，另一个工单任务隐藏在临时线，不排在主资源上。

3、相同产品合并生产。

需求时间接近的相同工单任务，在自动排程时合并生产，相同料号，需求时间接近的产品可以合并生产。

4、注塑中产品颜色的管理。

颜色切换需要时间，清洗机器也会造成色料浪费。因系统并不能识别汉字颜色的含义，因此在模型中会定义颜色切换需要的时间和成本，需要禁止的切换（例如黑色到白色，或透明无色）禁止的切换在排程中会避免。允许的切换系统根据模型计算切换时间。

在机器和需求时间满足的情况下，优先将相同颜色的订单排在一起，而后将相近颜色（切换时间短及成本低）的排在一起。切换模具需要的时间和切换产品需要的时间取其较长的。

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5、使用相同模具的产品工单排程优化。

如果颜色切换不在禁止之列，相同模具的工单因切换时间短，也会优先排在一起。

有些产品模具相同，颜色不同。或有些产品颜色和模具都相同，只是使用的镶嵌件不同，这样的产品料号会优先排在一起。

6、实际生产进度。

制造工厂未导入MES系统之前，每日换班前录入本班次的工作报表，APS高级排程读入工作报表更新工作进度，生管按照实际进度调整计划。后续考虑引入手机现场报工软件，不只可以及时得到生产进度，也可以省去输入报表的工作，另外各部门主管可以在手机上实时看到工作进度。

7、订单调整和计划的修改。

正常情况下每天下载新工单，运行一次排程，当前的计划中会有部分工单完结，又有部分新工单加入。如果设备异常或延产，生管可以手工调整异常，如果异常较多则让系统重排。

手工调整包括：工作任务移动到其它设备、拆分合并工单、暂停生产，未来24小时的计划锁定：在工单变更或设备异常需要重新排程时，继承当前锁定的任务，保持未来24小时的计划在重排的时候不变。

8、模具养护和管理。

模具在养护期间，暂停使用，可以定义模具养护的时间范围，长度可为数天。在模具养护期间，使用此模具的产品使用备模，如果没有备模则延迟生产。

9、多模具选择。

如果产品只有一个模具，排程不会同时开两台机生产。部分量大的产品会有多于一个模具，在模型中系统需要定义模具选择优先级，按照优先级选择模具。如果只使用一个模具会超过交货期，则系统会同时使用多个模具生产。

综上所述，注塑成型企业aps高级排程，不单是方便灵活的管理软件，能应对计划的修改，收集现场数据的及时反馈，而且能提高生产效率。

aps高级排程实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

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随着加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。aps高级排程软件供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。

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