1, 急！！数控编程实例 带图案的

例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽。O5002N10 G54 X0 Y0 Z50;N20 M03 S500;N30G00 X19 Y24;N40 Z5;N50 G01 Z-3 F40;N60 Y56;N70 G02 X29 Y66 R10;(N70 G02 X29 Y66 I10;)N80 G01 X71;N90 G02 X81 Y56 R10;(N90 G02 X81 Y56 J-10;)N100 G01 Y24;N110 G02 X71 Y14 R10;(N110 G02 X71 Y14 I-10;)N120 G01 X29;N130 G02 X19 Y24 R10;(N130 G02 X19 Y24 J10;)N140 G00 Z50;N150 X0 Y0;N160 M30;

2, 如何制作数控铣床编程实例图纸加程序？

1. 相对坐标编程的程序，系统是FANUC 0;2. N01 G90 G17 X20 Y20 LF;3. N02 G01 X20 F100 LF;4. N03 G03 X10 Y10 I0 J-10 LF;5. N04 G02 X-10 Y10 I0 J-15 LF;6. N05 G01 X-20 Y-10 LF;7. N06 Y-10 LF;8. N07 G00 X-20 Y -20 M02 LF。1. 数控铣床是计算机数控系统加上铣床本体，在工件安装完毕，由计算机控制的数控系统按以编好的程序发出各项指令，指挥铣床自动运行完成对零件的铣削加工，整个过程由加工前的各项准备和自动运行加工组成。2. 铣削加工是机械加工中最常用的加工方式之一，一般有平面铣削和轮毂的外形铣削。平面铣削一般是两轴联动，另一轴作进给运动即可完成，这样的数控铣床我们称为两轴半控制。零件加工程序的编制过程，包括分析零件图纸、进行工艺处理(选则走刀路线)、进行数学处理(走刀过程中各个点的计算、曲线与曲面坐标的运算)、编制程序清单、程序的输入(包括效验与试运行)等五个步骤。

3, 数控铣床编程实例？

长100*φ50mm的45#钢的棒料为例.车简单的阶梯轴.(选工件坐标原点选工件右边，对刀自己应该知道吧，在此就不多说，图粘贴不上，不好意思。有不足之处请指教 ) G50 X50 Z50 (快速定位在X50 Z50) S600 T11 (转速为600 一号刀) G00 X48 Z3 (外圆初车 以下都是) G90 X48 Z-80 F100 X45 X43 Z-50 X40 X33 Z-30 X30 M05 (主轴停止) M30 (持续结束)

4, 课程设计需要一个数控铣床的编程实例 要100条左右程序的 有高手指点...

#1=100; #2=200; #3=8; #4=#3*0.8; #5=0 #6=1000; #7=200; #8=30; #9=#1-#3; #10=#2-#3; WHILE[#5GE#8]DO1 S=#6 M3 G0 G54 X0 Y0 Z[#5+1] IF [#1GE#2] GOTO1 IF [#1LT#2] GOTO2 N1; #11=FIX[#10/#4] IF [#1GE#2] GOTO3 N2; #11=FIX[#9/#4] IF [#1LT#2] GOTO3 N3; #12=FIX[#11/2] WHILE [#12GE 0] DO2 #13=#9/2-#12*#4; #14=#10/2-#12*#4; G1 Z-#5 F#7; X#13; Y#14; X-#13 Y-#14 X#13 Y0 #12=#12-1; END2; #5=#5=1 END1; G0 Z50. M30;N0010 G59 X0 Z105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700 N0050 M06 T01 N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80 N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1 N0100 G01 X17 Z-34.8 F80 N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80 N0130 G28 N0140 G29 N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G01 X16 Z-1 F60 N0190 G01 X16 Z-35 F60 N0200 G01 X20 Z-35 F60 N0210 G01 X22 Z-36 F60 N0220 G01 X22 Z-80 F60 N0230 G28 N0240 G29 N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 N0290 G04 P2 N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X23 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40 N0370 G04 P2 N0380 G00 X23 Z-35 N0390 GO1 X15 Z-35 F40 N0400 G00 X23 Z-79 N0410 G01 X20 Z-79 F40 N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40 N0440 G01 X0 Z-79 F40 N0450 G28 N0460 G29 N0470 M05 N0480 M02

5, 数控铣编程实例

A0 B10 C90；\编写加工半径为10的球的上半部分的宏程序的实例，希望可以帮助！G90G17G80G49G40G00X0Y0Z30;G91G28Z0;M06T01;M03 S3000;MO8;Z2;GO1G43 ZO F300 H01;#1=0;#2=10;#3=90;#4=#2-#2SIN#1;#5=#2COS#1;WHILE[#1LE#3]DO 1;G01 G42 X#5 Y0 Z#4 D01;GO2 I-#5 J0;#1=#1+0.05;END1;G90 G49 G40 G00 Z100;X0 Y0;M05; M09; M30;

名词解释

G01

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。 在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动(比如倒角、斜切、角、锥体等)必须以这种模式编程，以进行精确加工。 G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。

G00

G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正；在执行G00指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。