IMS与SFIS关系

IMS与SFIS关系

1、定义

1.1 IMS(Intelligent Management System) SMT智能管理系统。IMS是一种独特的闭环式SMT制造解决方案，在SMT制造产业中可优化过程控制和提高生产效率水平。

1.2 SFIS（Shop Floor Information System）现场实时信息系统,俗称Shopfloor。SFIS是整合生产过程中各种相关信息的实时联机计算机系统，是依据现场生产所回馈及搜集的资料，进行生产现场的制造排程规划与管理控制活动，使现场生产作业进度能符合计划排程制令之进度需求。

SFCS: 全稱Shop Floor Control System,意為現場信息控制系統.制造执行系统(MES)在工厂中也叫ShopFloor，其核心就是采集生产现场的各方面的数据，保存数据并对这些数据进行统计分析，将数据送达需要的人。

2、区别

内容	IMS	SFIS
范围	SMT工序段	各行业及全工序段
方法	优化过程	整合生产过程生产信息
侧重点	打破传统的制造方式	整理、分析生产资讯
设备联机	SMT、AOI、SPI、检测设备等嵌入设计	难以全面实现
实现效果	在提升效率和降低制造成本的前提下，实现产品质量的受控和稳定	通过相关生产信息的统计分析，确保质量处于受控状态
目的	建设现代化、智能化、高效的SMT工厂	将生产的资讯关联，建立先进的信息化管理系统

从上述分析我们可以发现：

2.1、IMS--------变化的是流程的再造和改善，结果是效率和质量的提升。

SFIS--------变化的是手工数据采集变成计算机的采集，结果是数据的实时性和质量的提升。

2.2、IMS--------是以建设现代化、智能化、高效的SMT工厂为目的。

SFIS--------是建设先进的信息化管理系统为目的

3、 SFIS架构

对于现场实时信息管理系统之架构，现场控制系统必须做到「订单检阅与开立」、「现场作业排程」、「数据收集与监督」、「控制与回馈」与「制造命令完工处理」等五大功能模块，如图1.1 所示，分别叙述如下：

（1）订单确认与开立（Order View/Release）

订单确认与开立是现场作业管理的第一项功能，主要目的是为了避免现场因为物料或产能不足，而导致无法按照原来排程计划准时完成该订单，亦即它控制生产制令发放到现场的流量，并不安排资源的实际使用，而在于发出生产制令前先确定是否有足够的资源可用。

（2）详细作业排程（Detailed Scheduling）

当订单检阅与开立功能决定将某订单发放到生产现场时，详细作业排程之功能即为将此订单转为生产制令或制造工单，并且依照排程计划将生产所需要的资源分配给需要此资源的生产制令，现场将依此排程作派工安排。这些生产所需要的资源包括物料、人力、产能设备与工具。

（3）资料搜集与监督（Data Collection/Monitoring）

数据搜集与监督之功能为在现场生产过程中，持续搜集生产现场的重要信息并加以分析，以便采取适当行动。

（4）控制与回馈（Control/Feedback）

控制与回馈主要为将现场生产过程中所发生的异常状况，传送至相关模块作问题解决，同时可将现场生产信息提供排程规划阶层了解生产状况。

（5）制令完工处理（Order Disposition）

所谓的制令完工处理是当发放至生产现场的生产制令或制造工单完工或因某些原因而无法继续生产（如废料、取消工单），而不再需要现场资源时，应作的一些处置。

4、 IMS架构

对于SMT智能管理系统之架构，现场控制系统必须做到下列流程的优化：

4.1 物料配送流程

Line Performance Monitor管理；

IC卡快速完成备料、领料动作；

灵活设置扫描方案；

自动分析物料存储水平及存放位置；

LCR嵌入式设计；

不同状态可以通过颜色管控；

4.2 仓库管理流程

SAP、用友、金蝶ERP无缝连接；

物料的进出管理，自动完成发料数据；

移库管理；

智能盘点；

点数机的无缝连接；

4.3 设备数据管理流程

实现SMT设备的实时监控及设备嫁动率分析；

分析出抛料最多的Feeder和Feeder位置；

分析出需要保养的Feeder；

将物料损耗和Feeder的质量状态综合分析；

4.4 MSD管理流程

符合J-STD-033；

记录湿度敏感器件的处理；

确保超期湿度敏感器件不被投入使用，确保产品质量；

4.5 文件管理流程

CAD数据管理，确保设备程序的正确性；

订单查库功能，提前分析物料状态；

设备程序管理，通过BOM、CAD、ECN的自动交叉核对；

自动生成相关报告；

4.6 Feeder管理模块

自动累计统计Feeder的抛料质量趋势；

自动发出维护报警信息；

自动统计Feeder的使用时间和使用次数的详细分析；

避免坏的Feeder被投入使用，减少停机时间、原件浪费；

4.7 转产管理流程

分析设备上物料的使用状态；

自动分析前后产品特性；

多样化的转产方式；

点数机的无缝连接；

智能化的退料方式；

等等（如需详细了解具体功能请访问：www.pangus-ims.com或致电盘古科技0769-21680291）

4.8 MES的实施需要达到几个方面的目的：

1. 可追溯性：一个产品生产出来，可以从MES系统查到，这个产品经过哪些生产工序、使用哪台设备、生产的时间、操作员是谁、消耗了哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。也就是，从这些数据，可以重现整个制造过程。当发生品质问题时，可以很快追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。

2. 制造过程防呆：制程中规定产品要按照一定的顺序经过多个生产和测试工序，如果前面的工序没有完成，或测试结果不合理，就不允许进入后面的工序。在MES系统的控制下，可以避免不良品进入仓库流入市场．

3. 实时监控：各条生产线现在在做什么产品？进度是否正常？哪条线发生停线或进度延误？各测试站点测试数据的分布是否正常？不良率是否超出合理范围？在线上发生异常时，系统立即报警，相关人员可以及时进行处理。

4. 统计分析：对测试数据进行统计分析，发现数据分布是否合理，从数据分布分析产品可能的品质问题。

MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。

流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。

简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。其它功能还有装配、包装、物料跟踪。

5、结论

由生产的定义与架构中可以看见 IMS 的功能是在于SMT生产架构中「现场管理」的部分，IMS是SMT工厂全制程、闭环式的智能管理系统。而当我们再往上，由「企业经营管理者」的角度来看IMS时，可以发现，IMS 是生产现场与管理阶层的沟通管道，管理层透过IMS实现最优的管控流程。IMS犹如一个网关(Gateway)，生产现场可以利用IMS来和管理阶层对话，管理阶层也可以透过IMS，实现高效的、智能化、现代化的SMT工厂。

目前企业信息软件市场上，最受欢迎的信息系统是现场实时信息系统SFIS。当企业的眼神不断投向SFIS时，对SMT制造导入的企业而言，只是信息化系统的要求是远远不够的，只有将建立现代化、智能化、高效的SMT工厂才是最终的目标。只有足够的利润才可以保证企业的未来，所以说只有IMS和SFIS有效的整合，方可让SMT工厂获得最大的生产力。

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