印花对花不准（错花）形态及成因

疵病形态

在两套色及其以上的花样生产中，织物幅面上的部分花型或全部花型中有一种或几种颜色在印制中发生错位或重叠，造成与原样图案花型不符的疵病。

产生原因

对花不准是多套色印花生产中经常发生的疵病，所占次品比重较大，产生原因涉及面较广。与织物缩率、花筒雕刻、轴苍（梗）状况、机械设备，三布（羊毛衬布、橡胶衬布，印花村布）状况、橡胶承压辊筒（无衬布印花）硬度以及操作等诸多方面都有密切关系，是一个比较复杂的问题。因此，在现场生产中出现对花不准，必须仔细观察和认真分析，根据该疵病在布面上呈现的内在规律，找出造成对花不准的主要原因，然后采取相应的措施予以解决。

若发生间歇性的对花不准，即当花筒每运转一周，等距离地在同一花形部位出现对花不准现象，特别是比较密集的几何图案花型，首先应重新校对花筒上的“+”字对花符号是否正确，并检查花筒是否有偏心或轴芯的平直状况，如果在印花织物上呈现无规律的对花不准，也不与花筒圆周长度等距离，则应检查印花村布和橡胶材布的张力情况。

印花织物幅面的一边或两边出现对花不准，主要应检查进布处织物张力是否正常及花筒两端压力是否均匀等，这些因素将影响织物线速度而造成上述疵病。

为了便于讨论，现将造成对花不准的各个方面的有关因素分类归纳如下。

1．花筒雕刻因素

花筒雕刻造成对花不准主要有以下几个方面：

制订雕刻工艺考虑不够全面。如对花关系比较严密的花样，各色之间应是借线或反分线，却采用了分线或借线的处理方法，致使各色之间出现不应有的露白，难以严密地对准。
雕刻操作难度大及工作误差。放样刻锌板时，由于上色描绘未能重点考虑对花，而描绘到组成花型的外线，锌板刻槽又刻在该外线边缘，造成对花紧密处得不到紧密的效果，给印制时对花造成困难。
对花要求较高的花型，在雕刻花筒的过程中，某个环节的工作误差，如缩小机拨格不准，刻针中途松动，照相雕刻的软片收缩不一或连晒不够准确等。由于上述多种情况的出现，花筒雕刻成品以后，其本身已存在对花不准，无论是印花机或色浆方面都难以给予调整弥补。
花筒太小，压力太大。由于花筒太小即花筒圆周长度在380mm以下，并在印花时花筒压力较大的情况下，对花不易准确。因为花筒厚度较薄．加压以后花筒容易变形，花筒会出现较大的挠度，失去均衡平稳与印花织物接触的条件。
多套色花筒花纹深浅不一致。多套色印花，各只花筒的花纹深浅不一致（超过0.02mm（2丝），或一只花筒两边花纹深浅不一致。使印花机各花筒间的压力或同一只花筒两边的压力不均匀一致，印花织物不能全幅面，平幅面均匀地通过各只花筒，印花时织物行进速度受到花筒不均匀压力的影响，造成对花不准。
其他。多套色的花筒其中有一只圆周长度不一致．花筒车磨有偏心，花筒轴芯（梗）有弯曲现象；轴芯键槽太宽，以及花筒内孔的键过细，使两者不能紧密配合，运转中易松动；安装花筒太松；安装花筒时衬垫（牛皮纸）不均匀等都会导致对花不准，面且还会出现印花横档疵病。
淡水白浆辊筒与印花辊筒大小不一致（使用滚珠轴承被动运转的淡水白浆辊筒不受此限），引起印花时织物行进速度的差距而影响对花。