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1、第五章 金属塑性加工第1节 塑性加工原理第2节 塑性加工工艺第1节 塑性加工原理1、定义：金属塑性加工是利用金属的塑性，通过外力使金属铸锭、金属粉末或各种金属坯料发生塑性变形，成为具有所需形状、尺寸和性能的制品的加工方法。 2、特点 ①材料利用率高，可达90%； ②生产效率高，线材轧制速度可达100m/s； ③产品质量高，性能好，缺陷少； ④加工精度和成形极限有限； ⑤模具、设备费用昂贵。3、分类金属塑性加工体积成形板料成形轧制挤压拉拔锻造剪切弯曲拉伸胀形体积成形：坯料一般为棒材或扁坯，坯料经受很大的塑性变形，坯料的形状或横截面以及表面积与体积之比发生显著的变化。板料成形：坯料是各种板材或用板材预先加工成的中间坯料，板材的形状发生显著变化，但其横截面形状基本上不变。轧制拉拔挤压锻造拉深胀形弯曲剪切4、发展(1)更加精细：精度更高，更细，更薄；(2)计算机模拟技术和模具CAD/CAM技术结合。

2、；(3)柔性成形、增量成形、净成形(net shape foeming)、近净成形(near net shape forming)技术等；(4)高速化、连续化、可控化；(5)加工范围更广：高分子、陶瓷、复合材料、木材等；(6)更环保，可持续发展。5、金属塑性加工的理论基础物理基础和力学基础，即金属塑性变形体内的应力场、应变场、应力-应变之间的关系及塑性变形时的力学条件。概念：塑性：物体在外力作用下产生永久变形而不被破坏的特性；塑性变形：物体在外力作用下产生变形，当除去外力后仍有残余的变形。塑性变形时，变形力与塑性应变之间不具有线性关系；加工硬化：金属材料发生塑性变形时，随着变形的增大，强度增大，塑性和韧性降低的现象，也称应变硬化。回复、再结晶、静态再结晶、动态再结晶、冷变形、热变形、温变形Tresca屈服准则Mises准则典型塑性变形的应力应变状态分析第2节 塑性加工工艺一、轧制(压延)1。

3、、定义：指金属坯料通过转动轧辊间的缝隙，承受压缩变形，而在长度方向产生延伸的过程。目的：得到所需的各种形状，如板带材、管材、型材以及线材；改善金属材料的内部质量，提高力学性能。轧制成形是钢材最重要的成形方法。2、轧制过程及其基本原理简单理想轧制过程：两个轧辊均被驱动、直径相等、转速相同；轧制过程中两个轧辊完全对称；轧辊为刚性的；轧件除受轧辊作用外，不受其它外力作用；轧件的机械性质均匀。3、变形区主要参数 轧件在轧辊作用下产生变形的 区域叫变形区，变形区以外两端 不产生变形的区域叫外区或刚端。(1)压下量(2)变形区长度(3)延伸系数 λ=L1/L0 (4)压下率(5)宽展 =b1－b0 工程上表示轧制状态所广泛应用的参数是宽展、延伸系数和压下率。4、 轧制过程中的金属流动 前滑区 后滑区 中性面轧件运动速度＝轧辊线速度的水平分量 中性角γ和咬入角α、金属与轧辊之间的摩擦角β之间的关系：咬入。

4、时 咬入后5、咬入条件改善咬入条件的途径：(1)降低咬入角： (2)提高摩擦角： 开始咬入时咬入后6、轧制压力轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件使之变形的力。但通常把轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。 一般通称的轧制压力或实测的轧制总压力，并非为轧制单位压力之合力，而是轧制单位压力、单位摩擦力的垂直分量之和。7、轧制方法(1)按轧制温度：热轧、冷轧(2)按轧件与轧辊的相对运动关系 纵轧：轧辊的纵轴线相互平行，轧件运动方向与延伸方向与轧辊纵轴线垂直。 斜轧：轧辊的纵轴线倾斜互成一定角度，轧件边旋转边沿自身纵轴线方向前进，且前进 方向与轧辊纵轴线方向成一定角度。 横轧：轧辊的纵轴线相互平行，轧件沿自己的横轴线方向运动前进，与轧辊纵轴线垂直。 纵轧 斜轧 横轧最常用；一般的初扎、板带材轧制、型钢轧制和线材轧制；管材、钢球等变断面零部件；齿轮、车轮、车轴等回转体的轧制。(3)按轧制产品分。

5、类半成品轧制(开坯)成品轧制：粗扎、精扎(4)按轧制产品的成形特点分类一般轧制、特殊轧制、周期轧制、旋压轧制、弯曲成形8、板带材轧制特点：宽厚比(B/H)大规格： 中厚板(中板4~20mm，厚板20~60mm， 特厚板60mm以上) 薄板和带材(0.2~4mm) 极薄带材和箔材(0.001~0.2mm)技术要求：尺寸精度、板形、表面光洁度、性能9、管材轧制无缝钢管(1)穿孔；(2)轧管：自动轧管机(3)均整：带芯棒斜轧(4)定径和减径：无芯棒连轧无缝钢管生产流程 焊管：将管坯(钢板或带钢)弯曲成所需的钢管形状，然后采用焊接法焊接成钢管。直缝焊管生产流程螺旋焊管生产流程10、型材轧制型材轧制主要用于各种型钢生产。大多数有色金属型材主要采用挤压、拉拔的方法生产。 型钢的轧制方法：在轧辊上加工出轧槽，把两个或两个以上轧辊的轧槽对应装配起来，形成孔型。轧制时，轧件通过一系列孔型，一般断面积由大变小。

6、，长度由短变长，以达到所要求的形状和尺寸。角钢 槽钢 工字钢 蝶式孔型系统 蝶式孔型 直线式孔型扁平孔型系统 直线式孔型 倾斜式孔型孔型系统示例11、线材轧制线材是热轧型材中断面最小的一种，一般吧直径5.5-9mm、细长的热轧圆钢(或铜材、铝材)叫线材，由于大多是成盘卷交货，故俗称盘条。特点：(1)总的延伸率大，轧件温降快，头尾温差大，轧制速度高；(2)机架多、分工细，产品比较单一、轧机专业程度高；(3)高速无扭转轧机具有特殊的孔型系统 。 Y型轧机的多辊孔型 45轧机的孔型系统线材生产流程二、挤压1、挤压：对放在挤压筒内的金属坯料施加压力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。2、挤压方法： 可按挤压方向、变形特征、润滑状态、挤压温度、挤压速度、模具种类或结构、坯料形状或数目、制品形状或数目分类。工业上常用挤压方法3、特点：具有比轧制更为强烈的三向压应力状态。

7、，金属可以发挥其最大的塑性，获得大变形量。可加工用轧制或锻造加工有困难甚至无法加工的金属材料。可生产断面极其复杂的，变断面的管材和型材。灵活性很大，只需更换模具，即可生产出很多产品。产品尺寸精确，表面质量好。工艺流程简单，设备投资少，实现生产过程自动化和封闭化比较容易。 金属的固定废料损失较大。压余量10～15％，轧件的切头尾损失仅为1～3％。加工速度低。沿长度和断面上制品的组织、性能不够均一。工具消耗较大。注意：挤压法非常适合于生产品种、规格、批数繁多的有色金属管、棒、型材及线坯。在生产断面复杂的或薄壁的管材和型材，直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金属和钢铁材料方面，挤压法是唯一可行的压力加工方法。4、挤压基本理论填充挤压阶段(I)、基本挤压阶段(II)、终了挤压阶段(III，缩尾挤压阶段)正挤压反挤压ⅡⅠⅢ挤压力 P挤压轴位移挤压实心模示意图三、拉拔1、定义：在外加拉。

8、力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔(或称为拉伸)。是生产管材、棒材、型材及线材的主要方法之一。拉拔成形原理示意图2、拉拔方法 实心材拉拔：棒材、型材、线材 空心材拉拔：管材、空心异型材3、特点(1)拉拔制品尺寸精度高，表面光洁度好。(2)工具与设备简单，维护方便。(3)最适合于连续高速生产断面尺寸小的长制品。(4)拉拔道次变形量和两次退火间的总变形量受到限制，工艺过程长。过大的道次加工率将导致制品尺寸、形状不合格，甚至被拉断。原因是变形区内为两压一拉应力状态，不利于充分发挥金属的塑性。4、拉拔基本原理圆棒拉拔时的应力与变形 拉拔时制品内部的周期性裂纹示意图5、拉拔工具拉拔工具主要包括拉拔模和芯头。 锥形模 弧线模四、锻造1、定义：是借助锻锤、压力机等设备对坯料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。2。

9、、特点：在塑性变形中，能使坯料的粗晶粒破碎、疏松、孔隙被压实、焊合，锻件的内部组织和性能得到较大改善。3、自由锻：用简单通用的工具，或是在锻压设备的上、下砧之间直接使坯料产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能锻件的加工方法。 分类：手工锻、锤上自由锻、液压机上自由锻特点： 手工锻不需专用模具，由人工掌握，比较灵活，适合单件、小批及大型锻件的生产。 锤上自由锻在空气锤和蒸汽-空气锤上进行。大型锻件的加工通常是在油压机或水压机上进行。主要工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。轴类和杆件以拔长变形为主，曲轴类还要加错移和扭转工序；饼类件以镦粗变形为主，孔心件还得加冲孔工序。复杂形状的锻件必须采用组合变形方法。 自由锻件分类4、模型锻造定义：在专用锻造设备上采用专用模具，使金属坯料产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和性能锻件的加工方法。特点：需专用锻模，生产率及锻件精度较高。一般处于三向压应力状态，有利于塑性较差材料的成形。材料的变形抗力较大，设备吨位要求较高。主要用于中小锻件的生产。批量足够大时才经济。五、冲压成形定义：通过模具和冲压设备，使板材产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件的加工方法。特点：生产效率高，产品尺寸精度稳定，材料利用率高，操作简便，易实现自动化 。分类： 分离(冲裁)— 落料、冲孔、切割 成形—弯曲、拉深、胀形、翻边冲裁：借助模具使板材分离的一种基本工序，分为落料和冲孔。弯曲：在弯曲力矩作用下，使平板毛坯、型材或管材等产生一定曲率和角度，形成一定形状冲压件的方法。 把冲裁后得到的平板毛坯成形成开口空心零件的冲压加工方法称为拉深。 胀形：使金属板料或毛坯件中间位置产生鼓凸变形，从而获得表面积增大的零件的一种冲压成形方法。小结(1)塑性加工原理(2)塑性加工工艺轧制挤压拉拔锻造冲压成形。