品质qc工程图_QC 工程图
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LM190WX1-TLG1 TOP CASE QC工程图 REV.NO:2 REV.DATE:2008.08.08
Model
M190WX1-TLG1 PART NO.:3110T-0368A ※:标志( :重点管理工程 : 可分工程 :重要工程 :特殊工程 :CTQ工程 #:安全工程)
NO. 工程名 "Flow
chart" 标志 作业内容 使用设备 重点管理项目(生产部) AQL 重点管理项目(品质部) QC检查周期 记录方法 相关资料 异常发生处理 异常担当
1 原材 料入库 "1.指定区域摆放
2.标识" 叉车 管理项目 管理基准 管理项目 管理基准 "资材出/入库
基准" 担当者
1.先入先出原则 2.温湿度管理 3.有害物质管理 "1.IQC是否按要求检查:
①EGI
②0.5*470*C
③表面无划痕、斑纹
" "
5S标准"
2 原材料 入库检验 "1.检查原材料材质
2.检查原材料宽度,厚度" "千分卡尺
游标卡尺" 全检/1~4卷4卷/5~9卷6卷/10~19卷9卷/20卷以上 1.入库材资名称检查 2.资材是否摆放在指定区域 3.有无资材标识 "入库检查基准
(EGI)" "入库检查
成绩书" 担当者
3 资材投入 "1.从库房取出材料,装上装料机
2.装上卷料机、试料" "叉车
装料机
卷料机" "1.运输不磕碰划伤
2.装机要平、正、齐
3.进料309.00(显示)" "1.材资名称是否正确
2.资材是否变形、压痕、斑纹
3.材资投入是否有日期记录" "符合产品要求
无变形、压痕、斑纹
记录明确" 资材现况表 "作业指导书
操作说明书" 作业者
4 冲压成型 "
#
" "成型 1.冲HOOK、冲圆孔、冲定位孔、字模、PART NO、凸横条 2.模具号、冲圆孔、打发日期、冲HOOK、凸横条 3.B-OPEN 4.切边、HOOK成型 5.B-OPEN台阶面、倒角、HOOK成型 6.压毛刺 7.折弯成型 模高:参照模高记录,检查周期:1天一次(模具担当)
" "500TON
机械手臂、送料机
模具:
保养周期80000/次
打发油、加油嘴
手套、台车、废料筐 M/M、D/C、
H/G、
CNC三坐标测量仪" "1.原材料有无异色、斑纹、卷边;
2.生产时首件产品要交给工程检查人员检查,检查人员对照上一批次的末件产品检查结果进行对照,并对产品的尺寸和外观进行全面检查;
3.首件产品检查合格后得到检查人员的合格通知后方可开始生产。生产过程中如发现不良,对不良品进行追溯;
4.外观有无划痕、压印、变形、裂纹(参照限度样本);
5.切边毛刺≤0.05mm,平面弯曲度≤0.5mm;BENDING角:UP/DOWN(89.5°± 1°)Left/Right(90°±1°);
6. HOOK孔(14个)有无打出,是否漏打,有无变形,HOOK处有无毛刺
ART NO: 3110T-0368A 、模具号:401/402、打发日期、UP有无打出,是否清晰;
8.台阶面有无打出,是否清晰,是否漏打,是否断裂;折弯处是否变形,有无断裂;UP上的方孔(4个)有无打出;Side两边的圆孔(4个有无打出)." "图纸 样品
工程检验基准" 担当者
5 CTQ工程检查 1.生产制造部现场作业人员将攻螺纹完成品交予LQC检查后,合格品再送往清洗处; 2.LQC现场检查人员严格做好工程检查; 3.做好良品与不良品的区分。 "
IN gage
GO/NOGO gage CNC三坐标测量仪 大理石
角度尺
数显游标卡尺 数显高度尺 塞尺 " 1.做好良品与不良品的区分 "图纸 样品
工程检验基准" AQL0.65 "1.尺寸:BENDING上、下:427+0.2/-0.1;BENDING左、右:277+0.2/-0.1; *B-open上,下:412.24+/-0.2;*B-open(横)中:412.24+/-0.2; *B-open左,右:259.2+/-0.2;*B-open(纵)中:259.2+/-0.2; Bending角度(上)(下):89.5±1.0°;Bending角度(左)(右):90±1.0° Hook(上)a:7.3+0.1/-0;Hook(上)b:6.7+0.1/-0;Hook(下)a:7.3+0.1/-0; Hook(下)b:6.7+0.1/-0;Hook(左)(右):6.6+0.1/-0;Sidestep:0.2+/-0.05mm 2.划伤: 1)划伤以单纯的划伤定义。2)不能够有因划伤而引起的BURR发生
3)不能够有手。4)划伤:长度≤10cm,宽度≤2mm,划伤面积≤表面面积的15%,且不可影响产品的组装性; 3.压印:1)因为压印造成的背面不能够有BURR发生。2)因为压印而造成的正面不能够有手感,单个面积不可以大于2平方毫米。
3)组装部分不可以有。4)具体实物可参照限度样本。 ⑸.不可影响组装。 4.变形:整体与局部变形<0.5mm且组装间隙小于0.5mm 5.毛刺:
1)组装部位不可有BURR,其它部位≤0.05mm。
2)任何部位都不允许有类似BURR的铁屑存在。" 工程检验基准 尺寸检查 1次/1h 外观检查 2次/1h "每日生产日报
产品现品表
工程检验成绩书" "作业指导书
操作说明书" 工程检验不合格品流程 LQC 现场 作业 人员
6 后加工 "1.外观检查、酒精擦洗
2.产品生产日期盖章
3.产品用记号笔作标记
4.包装产品
5.填写产品现品表" "手套
酒精、无尘布
记号笔
塑料袋、
台车" "1.无压痕、划伤
2.无斑纹、污渍、杂物
3.无变形、毛刺及锈迹
4.磨边良好
5.摆放正确、数量正确(一台车1404个产品)" "外观限度基准
工程检查基准" 全检 (后加工) "1.巡回检查 1次/2h
①.外观
②.作业方法
③.摆放方法
④.5S检查" "外观限度基准
工程检查基准" "每日生产日报
产品现品表
工程检查成绩书" "作业指导书
再作业管理台帐" 作业者
7 出货检查 "1.检查尺寸
2.检查外观
3.检查数量
4.检查包装
5.检查成绩确认
6.加盖合格章" "大理石
角度尺
M/M、D/C
H/G
间隙规
CNC三坐标测量仪" "1.未出库的产品超过5天是
否RETURN后加工重新
处理
2.生产线合格的产品是否放
在指定的区域
" 应按规定区域放置 外观:G-Ⅱ(0.65) 尺寸:S-1(2.5) "1.OQC是否按LOT抽样标
准进行抽检:
①尺寸符合图纸规定要求
HOOK尺寸
BENDING角度
②外观无杂物、污渍、
压伤、划痕
2.OQC是否做了合格与不合格的标识
3.OQC是否定期对末出库
的产品进行抽检验证
" "出库检验成绩书
工程检验基准 抽样检验基准(GB/T2828.1-2003)" 每lot 出库检查成绩书 "再作业管理
台帐" QA检查员
8 出库 "1.出库数量确认
2.填写出库单
3.出库包装
4.出库" 包装箱 "1.数量正确
2.包装牢固
3.生产线是否按先入先的原
则出库" 先入先出的原则 出库单 担当者
2\2
HSGZ-R/T001-03 REV2.2
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