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数字化转型对设备管理提出新要求

过去四十年，中国制造业取得了飞速发展。当前，中国制造业生产总值已名列世界前列。未来数十年我国将实现从工业大国向工业强国的转变，提高生产技术创新能力、生产管理水平以及产品的技术含量成为我国制造业发展的迫切需求。

设备作为生产制造的基本要素，提高设备上的数字化、智能化水平，发挥设备的效能成为智能生产管理的基本要求。传统设备及其人工运维，所导致的及时性差、事故高、废品率高、维修成本高、运维成本高、人为因素多、绩效难以考核等问题，已无法满足当前生产的需求。伴随物联网、大数据、人工智能等新一代技术的发展，IT和OT的不断融合，设备主动式、自治式管理将成为设备管理的新趋势。

物联网技术的发展

物联网是新一代信息技术的重要组成部分，是智能社会的基础，是赋予物灵魂的有力手段。通过数据把人与物双向连接起来。通过物联网，使物数字化，从多维度感知物的状态、运动、位置、物理变化、化学反应、事故发生等。同时，使物具有了自动适应、自动应对外界的变化。2020年，全球已有约310亿台物联网设备。设备数字化、智能化发展，以物联网为底座，通过物联网对设备进行数据采集和分析，实现对设备智能化感知、识别、管理、控制、自适应。

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改变传统重磅推出设备全生命周期管理系统旨在：

自动感知设备的运行状态、物理变化、位置变化、外部变化等。
规范化、流程化设备运维的全过程。
知识化指导设备的运维。
数据化预测设备的健康状况。
远程化调整设备的参数。
数字孪生可视监控化设备的运行。

在智能制造环境下，设备日益智能化，很多工业企业重视了设备资产的效率。传统的设备管理中现存的先进设备和落后管理方式相矛盾、设备管理和数字化程度低、粗放式管理模式等问题都制约着企业生产效益的提升。针对上述问题，设备全生命周期管理系统，实现对企业生产设备从采购、安装、调试、使用、维护、维修、改造、更新、报废全生命周期的智能化、数字化、可视化的实时管控。

同时，通过对设备状态和维保参数的实时获取，动态调整设备管理模式，从而实现变被动式管理为主动式管理。保证设备良好的运行状态、延长设备寿命、降低运维成本。保障设备能效最大化利用，帮助企业获得最大的经济效益。

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产品优势

设备实时监控预防性维护

基于成熟的物联技术，支持多物联协议接入，实时监控设备状态。
身背故障主动报警，维护流程自动化。
设备故障智能诊断，故障预测分析，设备维护决策。

多终端试用在线开通

支持PC、Andriod、ios、微信小程序，微信公众号客户端，全平台数据融合管理。
软件超市在线开通，即开即用。

支持二次开发第三方应用集成

基于物联网开发平台和大数据平台，支持系统二次开发。
实现多租户开放式设计，支持与OA、MES、ERP等系统的集成。
组件化组装，系统可扩展。
系统由多个微服务组件组成等，用户可以按照需求进行组件化组装一个系统。
基于组态工具、工作流引擎工具可快速进行系统开发，实现系统扩展。

降低成本

提升设备寿命、降低维护成本、避免事故发生、减停运次数。
发挥设备最大效能，提高生产效率。提高企业信息化管理水平。

数字孪生可视化远程监控

有可视化组态工具，大数据可视化工具支持，支持设备物理空间到逻辑空间的实时映射。
有视频监控组件，支持设备运行的远程视频监控，事件智能提示。

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产品主要功能

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产品应用场景

设备实时监控场景；
设备周期性人工巡检、维修保养场景；
设备远程运维场景；
需要及时准确地掌握运行轨迹、位置、磨损、运行状态等场景。如：车辆、火箭、车床、装置、电力设备等；
广泛用于离散、流程等制造业：生产车间的机床设备，环保设备、大气环境监测设备，电器产品，采矿设备，采油设备、油气管道设备，化工装置、大型装备、大型机械、交通车辆、建筑设备、航空航天制造设备、冶炼设备等；
用于危险环境、遥远外地设备、天空运行设备等危险、远距离设备的监控。

为工业企业提供丰富的数字化、智能化产品和服务，为国内智能制造的发展作出努力与贡献。

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