1. 材料规格多、常有替代料设置、物料需求计算工作量大;

2. 产品组装对于材料的齐套性要求较高

3. 需要有图文档以及承认书、首件检验书等文件记录备查要求;

4. 共用料的管理

5. 固定包装材料进入WIP仓的管理;

6. 订单规格多，BOM版本、生效失效日期、设计变更等对生产的影响

7. 对于备品和超交的管理;

供应商协力厂商月结对账工作量大

1. 需要对铸造模具的管理

2. 需要有各车间的在制品账(投入、产出、不良、在制) 及统计报表

3. 需要有各车间的排产计划

4. 需要有机台的产能利用率、生产效率统计报表

5. 需要计件工资核算,且计件算法需要结合工厂对废次品扣款,产能利用等方面的要求设置

1. 物料总类少，但交期压力大

2. 车间生产管理流程复杂

3. 以按订单生产（MTO）的模式为主

4. 机器产能主导

5. 需同时处理造模、注塑的生产模式

6. 订单及生产跟踪要求高

质量受加工工艺影响较大

1. 订单大、小不定；

2. 水口料的管理对产品成本的控制非常重要；

3. 塑胶、小五金、电子类原料同时使用；常带有五金加工；

4. 物料种类较多，产品成本的计算及控制较因难；

5. 模具、机械设备参数的管理尤其重要；

6. 存在一定量的外协/托外加工情况；

7. 客户交货期越来越短，对数量和日期的准确性要求越来越高；

不可分割物料的发放较多

1．国际货物贸易要涉及不同国家或地区在政策措施、法律体系方面可能存在的差异和冲突，以及语言文化、社会习俗等方面带来的差异，所涉及的问题远比国内贸易复杂。

2．国际货物贸易的交易数量和金额一般较大，运输距离较远，履行时间较长，因此交易双方承担的风险远比国内贸易要大。

3．国际货物贸易容易受到交易双方所在国家的政治、经济变动、双边关系及国际局势变化等条件的影响。

4．国际货物贸易除了交易双方外，还需涉及到运输、保险、银行、商检、海关等部门的协作、配合，过程较国内贸易要复杂得多。

1. 机械加工按单设计较多，产品配置丰富

2. 机械制造需要相对较长的时间

3. 物料清单复杂

4. 供应链配合复杂，一个零件可能经过多个不同的工序才能完成

5. 生产花费的时间受设备等生产资源的限制大

6. 每道工序的加工时间与计划下达的提前期不能统一

7. 各种设备和工艺加工费率差异大，难以计算成本

客户需求经常无法一次性确定，工程变更频繁

1. 材料等级规格要求高,需要区分批次

2. 生产过程要求无菌及严格程度非常高

3. 强制性要求成品追溯性

4. 成品唯一码及条码管理

5. 车间内机台动态看板显示

1. 行业企业数量庞大，地区集中，市场集中度低
2. 生产方式机械化程度不高，属于劳动密集型产业，行业利润率偏低。
3. 中国文具企业以出口加工型企业居多，长期以OEM贴牌方式为境外企业加工并实现出口销售，产品附加值低，技术创新和品牌意识淡薄

1. 产品材料相似相近规格很多，编号管理时，手工编号经常会造成重编、漏编、错编情形；

2. 产品升级换代快，工程变更频繁；

3. 产品组合搭配多，按传统的ERP编料号、BOM工作量巨大；

4. 销售促销方法和价格政策多样，需要制定灵活的客户和产品折扣，并实行信用额度管制。

代用料、共用料的管理

1. 应用领域广泛、产品品种众多、规格繁杂

2. 产业集中度不高、生产企业及涉及的细分行业较多，无明显的周期性、区域性、季节性

1. WIP管理PCB行业款数多、工序多、交期短，跟踪生产情况(混版、遗失、WIP数量不准、补料延误、交期不明)

2. 订单品种多，订货数量有限，对质量要求严格，交货周期短

3. 经常出现ECN工程变更

4. PCB行业产品种类繁多，每个客户都会有不同的产品要求，如尺寸、层数、材质、厚度、品质认证等。而产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等，都会通过编制MI（生产制作指示）的方式，向生产部和外协单位发出加工指令

PCB板的报价必须根据客户提供的工程资料进行加工难度的分析、加工工序的制定以及各工序的平均价格计算

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