冲压模具冲子为什么容易断裂？

除了冲头材质和冲头本身的设计外，造成冲头断裂的原因有哪些呢？

冲头硬度过高，冲头材质不对----更换冲头材质，调整热处理硬度。
材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂----调整定位或送料装置。
材质不符合要求，造成角度不良，导致尺寸偏差----换材料或重新调整间隙。
冲头的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移----修配或重新线割入块使冲头上下顺畅。
冲头固定不好，上下窜动----重新固定冲头使之不能上下窜动。
冲头刃口不锋利----重新研磨刃口。
闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长----调整闭合高度，使冲头刀口合适的长度。
模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏----调整闭合高度不良或角度差不良。
下模废料堵死刀口，造成冲头断----重新钻大落料孔，使落料顺畅。
成型公无R角，在角度及其他正常情况----成型公修R角。
折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲头尽可能合入折刀部位。
折弯时速度太快，造成折弯根部变形----调整速比控，选择合理转速。
结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大----重新铣槽，将折刀镶入模板。

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