染布厂ERP、染厂ERP、漂染厂ERP、纺织印染ERP生产管理系统
整行业特点**
1.生产的主要特点是：以生产流程为主
2.生产方式以按客户订单生产为主，客户交货期特别重要；
3.生产需要经过染色、整理加工，工序多
4.生产存在内部回修和退货回修
5.染助劑品种多，损耗大;
6.现场作业操作工素质低、但需要绩效管理。
染整行业管理难点
1.交货不及时导致客户意见大；
2.回修率高导致生产效率低；
3.生产工序，无法跟踪；
4.染助劑浪费严重，成本高;
5.订单成本无法核算；
6.出现异常，各部门推卸责任；
7.无历史数据，全凭经验和记忆做事，导致工作效率低。
点宏软件特点
1.流程卡在车间的流转通过二维码或条形码管理，提高效率和准确度，并且及时反映流程卡卡号的当前进度，并且计算去操作工的绩效工资；
2.布匹的磅秤可与点宏系统自动通讯，尤其是仓库入库时，点宏系统自动读取磅秤数据，避免操作看错或写错；
3. 点宏ERP软件与化验室滴料机、料房的称料设备无缝对接，节省了重复输入配方和料单审核的时间；
4.点宏手机短信平台生产过程中异常自动通过短信发到当前工序责任人的手机上，及时发现生产中发现的异常，及时处理；
5.无线仓库管理，通过无线终端扫描布匹进行仓库入库、出库，数据的准确性；
6.利用物联网对染整能源中的煤、水、电、汽实时采集，及时对设备进行产能分析。
功能模块：
1、工艺管理
工序管理→工序库→工序描述→工序分类→标准工时→设备→工序工种
工艺管理→工艺库→设备→工艺参数→工艺标准
工艺路线→标准工艺路线→流程卡工艺路线→工艺路线调整
工作中心→工作中心分类→工作中心设备资源→工作中心人力资源
BOM管理→物料表→单耗表→配色表→配料→自动生产BOM→输出完整的BOM表
2、配方管理
打样管理→打样通知→打样样本管理→打样确认
小样配方→颜色资料→染化料分类→小样配方资料→已确认配方→配方库→翻单配方
配方库→小样配方→已确认配方→转入配方库→翻单→翻单配方
生产配方→配方公式设定→工艺流程卡→生产配方生成→生产配方调整→染化料称料单→染化料出库
印花配方→印花扫描→分色管理→菲林生产→园网平网制作→印花配方→配方库
3、加工订单管理
客户档案、客户关系、客户服务
加工订单→坯布收货→打样通知→小样确认→生产通知书→订单跟踪→订单统计→订单出货
4、坯布管理
坯布管理→坯布码单→单码重管理→坯布批号→坯布入库单→坯布出库单→坯布库存
成品管理→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存
5、采购管理
供应商管理→打样、报价→样品验证确认及价格审批→物料需求（总采购计划）→可用库存与实际采购量→审批→采购合同与采购订单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库→材料付款
6、物控、计料及库存管理
物料需求→工单→工单物料表→定额领料单→补料单→退料单→物料消耗汇总
染化料管理→小样配方单→生产大样生成→染化料称料单→染化料出库→退料→盘点、安全库存管理
辅料计料→发料车间
材料库存→入库单→出库单→库存盘点→库存调整→材料库存总账
7、生产加工管理
生产通知单→缸号管理→生产单位→加工明细→通知下达→生成流程卡
配缸管理→坯布码单→配缸配码单→坯布周转车→缸号→数量
流程卡管理→流程卡排产→能力评估(工时、人力、设备)→流程卡工艺→流程卡物料
排缸管理→设备分类→设备能力→加工状态→可视化排缸
工票管理→流程卡→流程卡工艺路线→标准工时→工艺参数→工票下达
工序管理→染色工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验
后整管理→后整{洗水及清理}→OQC成品检验→后整统计→后整工资
成品管理→成品装箱配码表→成品码单→成品批号→成品入库单→成品出库单→成品库存
8、质量管理
收料质量管理→采购收货单→供应商送货→收货与报检→IQC验证→合格品入库
工序质量管理→车缝首件确认→车缝工序生产→IPQC过程检验→FQC成品检验→后整
成品质量管理→FQC成品检验→后整→大烫→OQC成品检验
出货质量管理→出货通知单→QA出货检验→交付
9、进度跟踪分析管理
打样进度、采购进度、园网进度、工序进度、生产进度{扫描、工序录入、实际工时/成本/效率分析}、预警与各进度的调整管理
10、财务管理
报价管理、成本预估、应收、应付及相关的成本分析等各项管理、监控、统计、分析、合理化措施提示（包括预警）、自行验证、工作流管理等功能。
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