汽车零部件行业MES解决方案，实现生产全过程监控

行业背景

汽车汽配行业是中国国民经济的支柱产业，涉及的工艺包括压铸、冲压、注塑、机加、焊接、电子、喷涂、电镀、热处理、检测、装配等。

公安部数据显示，平均每百户家庭拥有汽车达到60辆。广阔的市场为行业带来大量需求的同时也带来了激烈的市场竞争。

同时随着我国汽车汽配产业正在由传统工业时代向数字时代迈进，创新技术也成为行业的后续发展的刚需。

基于上述行业发展需求，大量汽车制造企业纷纷开启数字化转型，而相较营销端、制造端的数字化转型工作，成本居高不下、效率很难提升、合规透明度难以把控的的供应链环节无疑是企业数字化转型的切入点之一。

MES全称制造执行系统，是从经营战略到具体生产之间的桥梁和纽带，其针对企业的生产运行与管理信息的之间的脱节、滞后问题。

实现企业从现场生产与控制平台到企业管理平台的上下连通与信息共享，实现全生产过程的计划调度、生产控制管理、物料平衡、能源管理、绩效考核、成本监测、优化控制等功能。从而实现整个企业信息的综合集成，达到对生产过程实现全过程高效协调的控制与管理。

汽车零配件行业MES解决方案

1.生产排程

在制定生产排程时，需要考虑到材料的保质期、半成品库存、相同模具的产品合并生产、优先产能的约束、交期约束、白夜班优先级等因素。

MES系统在排程时首先针对各段的关键工序进行排产，并按照约束要求将排程精确到分钟，其他工序则参照关键工序执行。当生产过程发生异常时，生产排程模块能够自动根据设备采集的数据进行判别，并快速调整产能。

2.投料管理

投料管理能扫码识别物流及批次，做到防错、防呆处理。在具体的应用中，由于物料包装大，搬运困难，所有原料均在来料时粘贴条码，包含物料代码、批次、数量等信息。

MES系统通过无线串口扫描枪扫描物料条码，并根据条码及投料规格要求自动识别物料规格，根据物料批次及先进先出规则判定投料是否正确，从而满足防呆的要求。

3.生产监控

MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。

系统实时反馈生产状态，将物料信息、工序信息、设备信息、生产过程中的不良率等实现现场流程控制和监控，通过生产可视化界面、目视化、电子看板管理，实时展示生产现场状况信息，提升设备能效，保证生产进度按计划进行。

4.设备监控

MES系统采集设备运行状态，自动记录设备的启、停机时间，计算设备利用率，提供完整的关于停机事件的位置以及原因的明细分类。实时计算生成设备生产稼动率，机械效率，进行预测性维护，点检，保养，维修全过程。

并将设备的维修情况形成报告，实现设备的自动保养提示和性能评估，提供设备的维护、保养计划的安排，管控设备健康，并为生产的排程提供依据，从而大幅提高设备综合利用率，并促进持续不断地提高生产效率。

5.质量检验

MES系统上线后，在检验过程中输入对应的物料批次、半成品批次，系统自动抓取检验数据，同时支持移动端质检，结果随时拍照上传，质检报告扫码绑定生产批次，远程监控生产质量，快速追溯质量源头，缺陷不良实时预警，严格把控品质，质检过程中得到全面管控，数据更精准。

6.追溯管理

MES系统对零部件生产全过程进行各项数据的采集、统计、追踪、预警、分析等，并把每一次生产的首检和抽检的数据都一一记录在系统中，当某个零件质量出问题时都可以追溯到详细的参数，便于工作人员查阅，及时分析问题及时解决。每个零部件产品配备独一无二的条形码或编号，有效建立产品质量追溯体系。

7.模具管理

模具履历在线生成，闲置，离线，报废可视，出入库台账，管理出入库情况，寿命等可视化管理，自动预警，报废及时提醒，维修保养预警，状态实时追踪，并可结合定位智能硬件，实现无感的模具生产制程状态管控。

8.库存管理

仓库管理涉及到原材料、半成品及产成品的管控，通过MES系统的实施，实现了仓库货物按箱管控，通过PDA扫码进行出入库管理，同时自动生成ERP单据，完成记账工作。

为了进一步提升效率，还可启用RFID产品自动识别系统及LED亮灯系统，代替PDA作业，实现无感出入库，同时自动生成ERP单据。

企业收益

1）支持生产全过程的可追溯

建立产品从“材料-制片-装配-注液-化成-电芯-模组-包体”的完整计划执行流程；

2）支持工艺参数及设备参数的监控

帮助企业掌握全部关键工艺参数，同时通过构建各个车间的设备集成与采集，达到生产进度数据的实时反馈，实现管理透明化；

3）支持完整的产品质量管理体系

系统包含信息化质量检测流程管理，运用“大数据分析技术”，构建“数据-信息-知识-价值”的质量知识体系，建立经验教训知识库，实现知识共享；

4）实现多系统集成

MES与WMS、ERP、PLM等系统集成，实现计划与生产协同性和及时性，物料拉动生产，自动叫料以及工艺路径的实时跟踪；

5）实现柔性化生产

支持多线生产和混线生产，一个订单在多条产线生产，一条生产线可以同时生产多种相似工艺的产品；

6）无纸化生产

帮助企业实现无工序卡，无检测信息入录等操作，员工直接在MES中录入或通过设备数采直接采集数据，减少人工成本。

如您的企业汽车零配件制造企业，在生产过程中也面临管理问题，可以联系我们，我们将为您介绍MES解决方案并发送行业案例资料！

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