一级造价工程师（安装）- 计量笔记 - 第五章第四节静置设备与工艺金属结构工程

一、不定项选择题
1、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类，属于反应压力容器的有（聚合釜、合成塔）。
压力容器按在生产工艺过程中的作用原理分类，可分为反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号s）和储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）。其中反应压力容器主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。
2、目前在制造设备所用的金属材料中，应用最多的是（低碳钢）材料。
金属设备：目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢材料。
3、搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成，其中搅拌装置按其安装形式可分为（倾斜式立式容器、中心卧式容器）搅拌。
搅拌装置按其安装形式可分为立式容器中心搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、卧式容器搅拌、旁入室搅拌等。
4、能够提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热两种过程同时进行，且还可使接触后的气、液两相及时分开，具备此类功能的设备为（塔器）。
塔器的基本功能是能够提供气、液两相充分接触的机会，使传质、传热两种过程同时进行，且还可使接触后的气、液两相及时分开，互不夹带。
5、装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器为（固体床反应器）。
固体床反应器是装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
6、泡罩塔和筛板塔相比，具有的优势是（操作弹性大）
筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。
7、喷射型塔的特点描述正确的是（舌形塔板开孔率较大）。
喷射型塔：舌形塔板开孔率较大，故可采用较大的气速，生产能力比泡罩、筛板等的塔型都大，且操作灵敏、压降小。
8、在板式塔中，具有生产能力大、操作弹性大、塔体板效率高、造价较低等优点，是国内化工、炼油工厂进行蒸馏操作常采用的塔型，该塔型为（浮阀塔）。
浮阀塔的优点有：生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。
9、浮阀塔结构简单，制造方便，节省材料，广泛用于化工及炼油生产中。它具有下列优点（生产能力大、塔体板效率高）。
浮阀塔优点生产能力大，操作弹性大，塔板效率高，气体压降及液面落差较小，塔造价较低。
10、下列对于舌形塔板的特点，描述正确的有（开孔率较大、生产能力比泡罩塔大、操作灵敏）。
舌形塔板开孔率较大，故可采用较大气速，生产能力比泡罩、筛板等塔型都大，且操作灵敏、压降小。
11、在处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统中，对液、气量比较大的蒸馏或吸收操作，宜采用的塔型为（填料塔）。
填料塔不仅结构简单，而且具有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点，尤其对于直径较小的塔、处理有腐蚀性的物料或减压蒸馏系统，都表现出明显的优越性。另外，对于某些液气比较大的蒸馏或吸收操作，若采用板式塔，则降液管将占用过多的塔截面积，此时也宜采用填料塔。
12、填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好坏与所用的填料有直接关系。下列有关填料的要求正确的是（填料对于气、液介质都有良好的化学稳定性）。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：（1）有较大的比表面积。（2）有较高的空隙率。（3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。
13、表征填料效能好的有（较高的空隙率，较大的比表面积，重量轻、造价低，有足够机械强度）。
表征填料塔填料性能好坏的指标主要有以下几项：有较大的比表面积。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积；要有较高的空隙率。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率；从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞、有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。
14、为使填料发挥良好的效能，填料应满足的要求为（较高的空隙率、良好的润湿性、较大的比表面积）。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合以下要求：（1）有较大的比表面积。填料除了要有较大的比表面积之外，还要有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。（2）有较高的空隙率。单位体积填料层所具有的空隙体积称为填料的空隙率，当填料的空隙率较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。（3）从经济、实用及可靠的角度出发，还要求单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的力学强度，对于气、液两相介质都有良好的化学稳定性等。
15、下列选项不属于热传递的基本方式的是（换热）。
热传递有三种基本方式：传导、对流和辐射。
16、塔器的直径和高度较小，质量在350t以内时，吊装可采用的起重设备为（单抱杆）。
塔的直径较大，质量在350～700t之间时，可以采用双抱杆起吊；塔的质量在350t以内，塔直径较小，可以采用单抱杆起吊。
17、可逆流操作的换热器种类较多，当需要的传热面积不太大而所要求的压强较高或传热效果较好时，宜选用（套管式换热器）。
套管式换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可做严格的逆流，有利于传热。缺点是：管间接头较多，易发生泄漏；单位换热器长度具有的传热面积较小。故在需要传热面积不太大而要求压强较高或传热效果较好时，宜采用套管式换热器。
18、与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管换热器的缺点是（喷淋不均匀）。
喷淋式蛇管换热器与沉浸式蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。
19、多用作冷却器，热流体在管内流动，自最下端管进入，由最上端管流出。冷却水由最上面的多孔分布管（淋水管）流下，在各管表面上流过时，与管内流体进行热交换，常放置在室外空气流通处的换热器是（喷淋式蛇管换热器）。
喷淋式蛇管换热器多用作冷却器。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体在管内流动，自最下端管进入，由最上端管流出。冷却水由最上面的多孔分布管（淋水管）流下，分布在蛇管上，并沿其两侧流至下面的管子表面，最后流入水槽而排出。冷水在各管表面上流过时，与管内流体进行热交换。这种设备常放置在室外空气流通处，冷却水在汽化时，可带走部分热量，提高冷却效果。
20、传热面积大、传热效率好，且结构简单，操作弹性较大，在高温、高压的大型装置上使用的换热器是（列管式换热器）。
列管式换热器，主要优点是单位体积所具有的传热面积大以及传热效果好，且结构简单、制造的材料范围广、操作弹性较大。因此在高温、高压的大型装置上多采用列管式换热器。
21、喷淋式蛇管换热器与沉浸式蛇管换热器相比，所具有的优点有（传热效果好、便于检修和清洗）。
喷淋式蛇管换热器和沉浸蛇管换热器相比，具有便于检修和清洗、传热效果较好等优点，其缺点是喷淋不易均匀。
22、套管式换热器的优点为（构造较简单、能耐高压、可使流体的流速较大）。
套管式换热器的优点是：构造较简单；能耐高压；传热面积可根据需要而增减；适当地选择管子内径、外径，可使流体的流速较大，且双方的流体可作严格的逆流，有利于传热。
23、目前应用较为普遍的，结构可以补偿热膨胀，而且便于清洗和检修的列管式换热器是（浮头式换热器）。
浮头式换热器管束可从壳体中抽出，便于清洗和检修，但结构较复杂，金属耗量较多，造价较高。
24、在列管式换热器中，U形管换热器的特点为（管内流体必须清洁）。
管子弯成U形，管子的两端固定在同一块管板上，因此每根管道都可以自由伸缩，而与其他管子和壳体均无关。这种形式换热器的结构也较简单，重量轻，适用于高温和高压场合。其主要缺点是管内清洗比较困难，因此管内流体必须洁净；且因管子需一定的弯曲半径，故管板的利用率差。
25、某列管换热器制造方便，易于更换管束和检修清洗，且适用于温差较大，腐蚀严重的场合。此换热器为（填料函式换热器）。
填料函式列管换热器。该换热器的活动管板和壳体之间以填料函的形式加以密封。在一些温差较大、腐蚀严重且需经常更换管束的冷却器中应用较多，其结构较浮头简单，制造方便，易于检修清洗。
26、固定管板换热器的特点有（当两流体温差较大时，应加补偿圈两端管板和壳体连接成一体，结构简单、造价低廉）。
所谓固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较洁净且不易结垢的物料。当两流体的温差较大时，应考虑热补偿。
27、某金属油罐高12m，其底部设计标高为-10.00m，且油面距底部9.70m，该油罐为（地下油罐）。
油罐按所处位置划分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。其标准为：（1）地上油罐，指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。（2）半地下油罐，指油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。（3）地下油罐，指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
28、某金属油罐高12m，其罐底设计标高为-10m，油面距罐底9m，此油罐属于（地下油罐）。
（1）地上油罐。指油罐的罐底位于设计标高±0.00及其以上；罐底在设计标高±0.00以下但不超过油罐高度的1/2，也称为地上油罐。（2）半地下油罐。指利用长效降阻剂油罐埋入地下深于其高度的1/2，而且油罐液位的最大高度不超过设计标高±0.00以上0.2m。（3）地下油罐。指罐内液位处于设计标高±0.00以下0.2m的油罐。
29、根据悬链线理论，顶板纵断面呈悬链形，用薄钢板制成的储罐是（无力矩顶储罐）。
无力矩顶储罐是根据悬链线理论，顶板纵断面呈悬链形，用薄钢板制造的。其顶板纵断面呈悬链曲线状。
30、在内浮顶储罐的缺点中，与拱顶罐相比，其缺点为（钢板耗量比较多）。
内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高；与浮顶罐相比，维修不便（密封结构），储罐不易大型化，目前一般不超过10000立方米。
31、因为有顶盖，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，保证储液的质量。由于罐内液面无气体空间，可减少液体蒸发损失85%～96%，特别适合于储存高级汽油及有毒石油化工产品。但储罐耗钢量大，维修不便，不易大型化。此金属油罐是（内浮顶储罐）。
与浮顶罐比较，内浮顶储罐因为有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，绝对保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸气空间，可减少蒸发损失85%～96%；减少空气污染，降低着火爆炸危险，特别适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，还可减少罐壁罐顶的腐蚀，延长储罐的使用寿命。
32、金属油罐罐底的焊接步骤是（先焊接中幅板，在丁字缝处用捻锤将焊缝打严，然后按焊接顺序对称施焊）。
罐底的焊接步骤是：先焊接中幅板，在丁字缝处用捻锤将焊缝打严，然后按焊接顺序对称施焊。

33、调节罐内油气压力的金属油罐附件是（呼吸阀）。
呼吸阀的作用是调节罐内油气压力，当罐内压力过高时，通过呼吸阀将部分多余油气排出，使罐内压力下降；当罐内压力过低时，通过呼吸阀从罐外吸入空气，使罐内压力升高，始终保持与大气压恒定的状态。
34、下列属于金属油罐的组装方法是（充气顶升法）。
金属油罐的组装方法有机械正装法、抱杆倒装法，卷装法，充气顶升法，水浮正装法。球罐的拼装方法有分片组装法，拼大片组装法，环带法，拼半球组装法，分带分片组装法。
35、根据油罐结构的不同，可选用充气顶升法安装的金属油罐类型有（内浮顶油罐、拱顶油罐、无力矩顶油罐）。
卧式油罐不适合使用充气顶升法施工，适宜用整体卷装法。
36、金属油罐安装后应进行的试验包括（焊缝质量检验、严密性试验、充水试验）。
金属油罐安装后应进行的试验：（1）油罐焊缝质量的检验及验收。（2）油罐严密性试验。（3）油罐充水试验。
37、罐壁严密性试验一般采用（煤油试漏法）法。
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验。罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。
38、金属油罐的制作和安装过程中，可用煤油试漏法进行严密性试验的有（罐壁严密性试验、罐顶严密性试验）。
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

39、油罐罐底焊接完成后，通常进行严密性试验的方法有（真空箱试验法、化学试验法）。
罐底焊接完毕后，通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检查其焊缝的严密性。

40、在相同容积和相同压力下，与立式圆筒形储罐相比，球形罐的优点为（表面积最小，可减少钢材消耗罐壁内应力小，承载能力比圆筒形储罐大基础工程量小，占地面积较小，节省土地）。
采用球罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%～45%；此外，球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地面积。
41、采用分片组装法组装球罐时组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的施工场地；缺点是高空作业量大，需要相当数量的夹具，全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
43、在施工中常用的球罐组装方法是（分片组装法和环带组装法）。
球罐的拼装方法有分片组装法，拼大片组装法，环带法，拼半球组装法，分带分片组装法。在施工中常用的是分片组装法和环带组装法。
44、球罐焊接完后应立即进行焊后热处理，其相对更为重要的目的是（消除焊缝中的氢根）。
焊后热处理的主要目的：一方面是释放残余应力，改善焊缝塑性和韧性；更重要的是为了消除焊缝中的氢根，改善焊接部位的力学性能。
45、高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等。故仅适用于中、小型球罐的安装的球罐施工方法为（拼半球组装法）。
拼半球组装法特点是高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等。故仅适用于中、小型球罐的安装。
46、对于球罐焊缝内在质量的检验，选择100%射线探伤检查时，对于球壳板厚度大于38mm的焊缝还应做（超声波探伤复检）。
选择100%射线探伤检查时，对球壳板厚度大于38mm的焊缝还应做超声波探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。
47、球罐安装完后，要进行相应的检验，以保证球罐的质量，正确的质检次序为（焊缝检查→水压试验→气密性试验）。
球罐安装完后，要进行的检验：（1）焊缝检查；（2）水压试验；（3）气密性试验。
48、球罐的焊缝质量检验中，选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的（20%）。
选择100%超声波探伤方法时，应对超声波探伤部位作射线探伤复检，复检长度不应小于所探焊缝总长的20%。
49、球罐安装完成后，要进行整体热处理，其目的有（提高耐疲劳强度、改善焊缝的力学性能、稳定球罐几何尺寸）。
球罐整体热处理的目的是为了消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏，提高耐疲劳强度与蠕变强度。
50、球罐水压试验压力应为设计压力的（1.25）倍。
球罐水压试验压力应为设计压力的1.25倍。
51、气柜所用的角钢圈、槽钢圈的分段预制长度不应小于（5）m。
气柜所用的角钢圈、槽钢圈的分段预制长度不应小于5m。
52、气柜的总体试验中，水槽注水试验不应少于（24h）。
水槽注水试验不应少于24h。
53、气柜施工过程中，其壁板所有对焊焊缝均应进行的试验为（煤油渗透试验）。
气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗透试验。
54、气柜施工过程中，底板的严密性试验除了可采用真空试漏法外，还可采用（氨气渗漏法）。
底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。
55、气柜施工完毕后，对钟罩、中节应进行的试验为（快速升降试验、气密试验）。
钟罩、中节的气密试验和快速升降试验。
56、气柜底板的严密性试验可采用（真空试漏试验、氨气渗漏试验）。
气柜底板严密性试验同样是为了检查底板结构强度和焊缝的严密性。底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气渗漏法。
57、气柜施工过程中，根据焊接规范要求，应对焊接质量进行检验，以下操作正确的是（下水封的焊缝应进行注水试验、水槽壁对接焊缝应作无损探伤检查）。
气柜壁板所有对焊焊缝均应经煤油渗透试验，下水封的焊缝应进行注水试验，水槽壁对接焊缝应进行无损探伤检查，气柜底板应作严密性试验，底板的严密性试验可采用真空试漏法或氨气试漏法。
58、在下列金属构件中，不属于工艺金属结构件的是（吊车轨道）。
工艺金属结构件的种类有：（1）设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台；（2）设备支架、梯子、平台；（3）漏斗、料仓、烟囱；（4）火炬及排气筒。
59、在下列金属构件中，属于工艺金属结构件的有（火炬排气筒烟囱）。
（1）设备框架、管廊柱子、桁架结构、联合平台；（2）设备支架、梯子、平台；（3）漏斗、料仓、烟囱；（4）火炬及排气筒。
60、钢管塔架结构一般制成截面为三棱体的空间桁架，它由各种规格的（无缝钢管）焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。
钢管塔架结构一般制成截面为三棱体的空间桁架，它由各种规格的无缝钢管焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。
61、在火炬及排气筒的制作和安装中，对20号无缝钢管的检查，按照每批根数的（10%）抽查化学成分。
20号无缝钢管按每批根数的10%抽查化学成分。
62、火柜及排气筒的对接焊缝质量要用超声波100%检查，如有可疑点，复查方式为（X射线探伤）
塔柱对接焊缝用超声波100%检查，如有可疑点，再用X射线复查，按焊缝总数的25%检查，根据焊缝质量情况再增减检查比例。
63、火炬及排气筒安装中，施工工序的一般要求有（先塔架分片组对焊接，再筒体成型组对焊接先塔架筒体拼接，再平台梯子制作安装）。
火炬及排气筒均包含有塔架、筒体、平台梯子三部分，另外，在火炬顶部还要装有火炬头。火炬及排气筒的组装包括制作与组对焊接。一般施工工序为：塔架分片组对焊接，筒体滚圆成型、组对焊接，塔架筒体分段拼装、焊接，火炬及排气筒整体组装、焊接，平台、梯子制作和安装，火炬头的安装。
64、钢结构刷油防腐中，对于涂漆的主要工序描述错误的是（涂磁漆一遍）。
选项D错误，应为涂磁漆两遍。
65、塔架通常可采用的防腐蚀方法是（涂过氯乙烯漆）。
塔架通常可采用涂过氯乙烯漆的方法达到防腐蚀目的。
66、不适用于非磁铁性材料检测的是（磁粉检测）。
磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材以及锻件等表面和近表面缺陷的检测，也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T形焊接接头以及角焊缝等表面和近表面缺陷的检测，但不适用于非磁铁性材料的检测。
67、依据《通用安装工程工程量计算规范》（GB50856—2013），静置设备安装中的整体容器安装项目，根据项目特征描述范围，其工作内容包括（安装吊耳制作、安装灌浆）。
静置设备安装——整体容器安装的工作内容包括：（1）安装；（2）吊耳制作、安装；（3）压力试验；（4）清洗、脱脂、钝化；（5）灌浆。
68、根据《通用安装工程工程量计算规范》，下列静置设备安装工程量的计量单位不为“台”的是（火炬及排气筒制作安装）。
火炬及排气筒制作安装是以“座”为计量单位。

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