1、主生产计划MPS
 

主生产计划的理论非常复杂，需考虑关键工作中心关键工序的能力是否足够，如果完全按理论进行主生产计划计算，企业需维护很多的基础资料，如果基础资料不准确，则计划形成虚设。因此，在ERP系统中，从企业的实际情况出发，把主生产计划进行了彻底简化，使之变得非常的实用。企业一般都会知道一段时期内各类产品的生产能力(简称产能类别)。

表8.1是一个钟表制造企业每天的生产能力状况。

产能类别
电子手表
金属手表
贵重手表
钟
每日产能
30000
10000
2000
2000

因此计划管理人员只需对产品进行分类，定义产品的产能类别，然后对每一产能类别排定生产完工日期，使得排定日期的负荷与该类每天的生产能力基本平衡，就可据此进行后续的MRP、CRP、FRP计划。

主生产计划的来源主要有如图8-3几种途径：


图8-3　MPS的主要来源
  3、主生产计划的制订程序
 

在ERP系统中，主生产计划有两种制订方式：

(1) 手工制订主生产计划；

(2) 自动排定主生产计划。

其制订过程是一个不断循环反复动态调整的过程，当接到新的客户订单时，需重新排定MPS，只有当制订的计划比较合理，调整计划的频率才不会很快，否则需经常进行调整。在ERP系统启用之初，可能二三天排一次MPS，系统运作正常后可能一个星期或半个月排一次MPS。如果是每天都接到新的订单，则每天都要排定MPS。MPS的制订流程如图8-5。有的客户订单必须指定在某一天生产完成，因此需手工排定该订单的生产完成日期。有的订单批量很大时，可能会要拆单。而大部分的客户订单，会按交货日期的顺序和生产能力大小由系统自动排定生产完成日期。


图8-5　MPS制订流程

在定义物料的产能类别之前，应规划有几类产能类别，对每个类别定义一个代码。产能类别代码只在MPS中用到。
  4、手工排定主生产计划
 

接收客户订单时，系统预设的生产完成日期是交货日期的前一个工作日。手工调整生产完成日期后，需进行日期确定，在运行MPS时生产完成日期已确定的订单不再自动排定计划。

手工排定MPS时请注意：

(1) 订单需完成量＝订单数量＋订单备品＋制造备品－订单已出货数量－ 订单备品已出货数量－库存数量。

(2) 只有需出货的订单且库存不足时才需排定MPS。

(3) 需完成量＝对应产能类别和生产完成日期的需完成量的汇总数。

(4) 当需完成量很大时，可进行订单拆分。
  5、自动排定主生产计划
 

当订单很多时，手工排定MPS工作量很大，大部分应按交货日期的顺序，考虑生产能力，进行MPS计算。手工排定中日期没有确定的部分在运行MPS时会全部重新排定生产完成日期。

在运行MPS前，必须先建立公司的工作日历，只有工作日才安排生产。

如果某一天已手工排定了生产计划，则MPS计算时会扣除其排定的数量。

除了指定每日产能和产能调整百分比外，还需指明从哪天开始排定生产完成日期。

每个产能类别都要运行MPS。

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