几个问题的解决方案

几个问题的解决方案
- 1、仿真分析完成以后，怎么保存，从creo里导入进ansys的，那再次打开也得打开creo吗？
- 2、关于网格划分
- 3、关于steps controls 的设置
- 4、关于载荷步的概念：
- 5、讲一下迭代和收敛。
- 6、后期处理（应力、应变、曲线、动画等等）
- 7、关于力、扭矩的加载
- 8、导入ansys之前要在creo等3d绘图软件里面检查是否干涉。
- 9、Ansys有一个特性，分析的时候一个零件对应一个CPU核心。那么对于装配体，刚到进ansys时自动默认为是一个零件part多个实体body，这样在分析和画网格的时候CPU的利用率很低，导致分析很慢。这是一个问题。
- 10、在ansys里选中一个圆，常常只能选中半圆，如下图所示，怎么解决呢？
- 11、电脑进行分析时的计算量和电脑内存的关系（关系到零件的分析时长）。

1、仿真分析完成以后，怎么保存，从creo里导入进ansys的，那再次打开也得打开creo吗？

答：仿真分析完成以后，保存project为.ebpj文件。再次打开只打开这个.ebpj文件即可。

2、关于网格划分

（1）看教视频程为宜（这里一两句话说不清楚），因为不同的零件有不同的划法。比如齿轮有齿轮的划法。
（2）对于复杂的零件part，你可以把这个part根据特征分成几个body，按每个body的特征来分别画网格。如下图零件：

3、关于steps controls 的设置

（1）大变形一般设置为on，solve type 选直接，mesh选高阶
（2）Initial Time Step：初始载荷子步的时间，也就是计算时第一个载荷子步的时间。这个一般设置为50
Minimum Time Step：最小的载荷子步时间，这个一般设置为20
Maximum Time Step：最大的载荷子步时间，这个一般设置为1000
例如：总载荷为10000N，初始子步为10，最小子步为5，最大子步为50，则程序求解时，首先在10000/10=1000N求解，该子步求解完成后，第二个子步，程序根据内部评估，增量范围是10000/5=2000到10000/50=200之间变化，则第二个子步位置的载荷为1000+（2000~200）之间。

4、关于载荷步的概念：

Number Of Steps：载荷步，表示分几步施加载荷。
Current Step Number：当前载荷步。
Step End Time：当前载荷步结束时间（就一个载荷步的话，这是你的仿真输出的表的时长）。
Number of Steps为载荷步，比如一个螺栓连接结构，首先进行预紧，然后再承受其他外载荷，对于这个问题必须使用两个载荷步，第一个载荷步施加螺栓预紧力，第二个载荷步锁定螺栓预紧力，然后正常施加外载荷。
用户将Auto Time Stepping设置为On，可激活自动时间步。Define By用于定义时间步类型，用户可以设为Substeps（子步）。所谓子步就是将载荷步分为几个子步，如下图：

Define By：定义载荷子步的方式。可以通过时间和载荷子步数来定义，用时间定义的意思是每一载荷子步经历的时间是多少，用载荷子步定义的意思是一个载荷步有多少个载荷子步。

5、讲一下迭代和收敛。

一般迭代10次左右最好有一次收敛。如果迭代次数太少就收敛，那你就把子步数设置少一点；如果迭代次数太多就收敛，那你就把子步数设置多一点。像下图这种是比较好的。

6、后期处理（应力、应变、曲线、动画等等）

Deformation是变形，子菜单栏里的都是他的选项，一般选total。

Stress是应变的意思，一般选择equipment。

Contact tool是用来看分析过程中的接触情况的。比如齿轮啮合，是哪几个齿在啮合。

修改树的名称就，这样动画里就显示出来了自己的名称，使得证明输出的动画是自己做的。

还有要注意的是，窗口有一个打印分析结果（分析报告）的按钮，可以将分析的结果以PDF形式输出，你可以在其中获得你想要的曲线等。

7、关于力、扭矩的加载

（1）如果你给一个齿轮设置一个转动的角度或者转动的速度的joint load，那么你可以想象成这个齿轮以你设置的状态转动，无论外界对它施加怎样的力、扭矩，它都是以你所设置的状态去转动。
（2）如果想要一个零件和大地固结怎么办，我想到的一个办法是给这个零件设置一个运动，再将它的运动速度设置为0。

8、导入ansys之前要在creo等3d绘图软件里面检查是否干涉。

如果干涉，这个ansys分析也可以做，但是结果相当不准确，分析的结果直接就是错误的了。

9、Ansys有一个特性，分析的时候一个零件对应一个CPU核心。那么对于装配体，刚到进ansys时自动默认为是一个零件part多个实体body，这样在分析和画网格的时候CPU的利用率很低，导致分析很慢。这是一个问题。

为了解决这个问题，我们可以将装配图打散成各个零件part。
操作为：
双击geometry，打开DM
在DM里，点击generate。然后查看part数：

注：explosion是针对，会发生相对运动的零件而言的，采用这个。如果一打开就是多个零件，但是想让他变成一个part，就选中想要合并的part，然后点击否则用for new port。
step文件直接是多个port，不用炸开了。solid works文件是一个port需要手动炸开（我这里正好是6个part，我就不用炸开explosion了）

10、在ansys里选中一个圆，常常只能选中半圆，如下图所示，怎么解决呢？

在菜单tools里选merge合并。设置merge type为face。选中两个半圆，点apply。最后选中merge右键generate。成功。

11、电脑进行分析时的计算量和电脑内存的关系（关系到零件的分析时长）。

一个例子参考：对于16G内存，13万的mush节点数是可以的。

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