AOP高级氧化高浓度COD废水处理系统，去除率90％～100％AOP高级氧化高浓度COD废水处理系统

1、AOP简介

高级氧化处理(AOP)是一套先进的化学处理过程，用于去除废水中的有机物和无机物。

有机物可以被臭氧、双氧水、氧气和空气这四种物质氧化，也可与紫外(UV)照射和超声波(US)或特殊催化效应相结合加速氧化。

FILTRA引进以色列AST净水技术公司研发的时US-AOP技术，可以减少90％～100％的化学需氧量(COD)。其基础就是借助游离基进行氧化，同时通过金属离子游离基带来的超声空化和催化效应，加速氧化过程。

AOP通过精确的对氧化剂量、顺序和复合过程进行预先编程定制，可有效处理高浓度COD含量废水。COD物质经过AOP处理后，发生矿化反应，转化为稳定的无机物，如水(H2O)、二氧化碳(CO2)和无机盐。AOP对处理生物毒性或难降解物质非常有用，如芳香烃废水、农药废水和易挥发性有机物废水。高浓度化学废水和有毒废水经AOP处理后可被循环使用。

2、AOP应用行业

US-AOP系统特别适用于处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水。可广泛用于石化、塑料制造、化工、食品加工、制药、冶金、纺织印染等行业。比如：

l 石化废水、焦化废水处理(COD，浊度，电导率，TSS)

l 塑料厂、树脂厂废水处理回用

l 制药厂废水处理(高浓度含盐COD废水)

l 牛奶生产废水处理(高浓度BOD、COD和脂肪废水)

l 食品加工废水处理和回用

l 高速公路服务区废水处理

3、AOP技术创新

AOP利用氧化剂去除有机物和可氧化的无机物，将有机物完全降解为水和二氧化碳，降低废水中的COD和BOD，使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。AOP技术途径主要有：

l 双氧水(H2O2)化学氧化

l 臭氧(O3)化学氧化

l H2O2＋O3双氧水臭氧复合氧化

l 超声波(US)和紫外线(UV)增强型氧化

l US+UV+ O3

l US+UV+ H2O2

l 金属离子催化剂加速氧化

AST对AOP技术进行了创新，通过向反应室内增加能量源(如超声波US、紫外线UV或金属离子催化剂)，产生游离基基(OH0＋OH－)加速了氧化过程，增强了氧化能力，是一种彻底去除所有COD成分的最有效方法。

AST开发了一套计算机软件，用于对各种COD组成成分进行有效AOP计算。

4、AOP优势

传统的生物降解氧化方法往往投资高，运行成本高，且不能有效降低废水COD，如芳香烃、苯酚、氯化碳水化合物、脂质和某些蛋白质，它们通常在生物氧化过程中不起反应。生物处理方法需要较长运行周期(高达48小时)和非常大的占地面积。与生物降解和物理降解比较，AST-AOP系统具有如下独特优势：

l 可处理抵抗型、有毒和不可生物降解类高浓度有机废水

l 可处理高浓度COD废水，高达300ppm～280000ppm

l 氧化效率高，可减少90％～100％的化学需氧量(COD)，处理后COD降至0～10ppm

l 全自动运行，实现无人值守

l 不产生二次污染物(如淤泥)

l 具有随流量和组分波动进行调整的能力

l 运行成本低，工作周期短，30分钟即可见效

l 所有AOP产物环境友好，处理后的废水可达标排放或循环回用

l 耗电低： 300W～1kW (处理流量1T/h)

l 化学品消耗：每克COD消耗0.5~1g H2O2，FeSO4按1：10比例与H2O2配比使用。

l 处理成本低：如对300mg/L COD废水的处理成本低于3元/吨。

5、AOP系统典型组成部分

GOBO AOP系统由如下部分组成：

l 平衡缓冲罐/已处理废水缓冲罐——收集处理后的水

l PLC控制系统(含人机界面HMI)——控制整个系统和AOP过程

l UV/US紫外/超声反应器——增强活化作用&产生游离基

l UV/US紫外/超声控制器——控制UV/US反应器工作

l 流量控制阀和流量计 ——控制流量

l 计量泵——精确控制废水进水和处理后的水流量

l 附加的膜系统——如NFRO，去除金属离子，实现废水回用

资料来源于：25HB.com