t=KD

t

加热时间

D

工件有效厚度(mm)

K

加热时间系数(s/mm)

K值的经验数据

加热设备

加热温度(℃)

碳素钢K/(S/mm)

合金钢K(S/mm)

箱式炉

800~950

50~60

60~70

盐浴炉

800~950

12~25

20~30

根据钢的相变临界点选择正火加热温度

低碳钢

T=Ac3+(100~150℃)

中碳钢

T=Ac3+(50~100℃)

高碳钢

T=Ac3+(30~50℃)

亚共析刚

T=Ac3+(30~80℃)

共析钢及过共析钢

T=Acm+(30~50℃)

t=a×K×D(不经预热)

t=(a+b)×K×D(经一次预热)

t=(a+b+c)×K×D(经二次预热)

t

加热时间(min)

a

到达淬火温度的加热系数(min/mm)

b

到达预热温度的加热系数(min/mm)

c

到达二次预热温度的加热系数(min/mm)

K

装炉修正系数

D

工件的有效厚度(mm)

工件装炉修正系数K

工件装炉方式

修正系数

t030111.1

1.0

t030111.3

2.0

t030111.5

1.3

t030111.7

1.0

亚共析钢的淬火加热温度

Ac3+(30~50℃)

共析和过共析钢

Ac1+(30~50℃)

合金钢的淬火加热温度

Ac1(或Ac3)+(50~100℃)

对于中温或高温回火的工件，回火时间是指均匀透烧所用的时间

t=aD+b

t

回火保温时间(min)

D

工件有效尺寸(mm)

a

加热系数(min/mm)

b

附加时间，一般为10~20min

盐浴的加热系数为0.5~0.8min/mm；

铅浴的加热系数为0.3~0.5min/mm;

井式回火电炉(RJJ系列回火电炉)加热系数为1.0~1.5min/mm

箱式电炉加热系数为2~2.5min/mm

T=200+k(60-x)

x

回火后硬度值(HRC)

k

待定系数，对于45钢，x＞30，k=11

(1)    在200~400℃范围：

HV=640-(T-20)×1.05+(lgt-1.28)×366+(T-200)(lgt-1.28)×0.036

(2)      在400~600℃范围：

HV=17.2×10³/T-(lgt-1.28)×29.4-(T-400)(lgt-1.28)×0.023

T

回火温度℃

t

回火时间min

钢预冷淬火时空气预冷时间ty(s)

ty=12+(3~4)D

D

淬火工件危险截面厚度(mm)

钢Ms点上分级冷却时间tf(s)

tf=30+5D

钢终端淬火试验时，距试样顶端4~40mm范围内各点硬度H4~40(HRC)

H_4~40=88C^1/2-0.0135E²C^1/2+19Cr^1/2+6.3Ni^1/2+16Mn^1/2+35Mo^1/2+5Si^1/2-0.82G-20E^1/2+2.11E-2

E

到顶端距离(mm)

G

奥氏体晶粒度

钢的最高淬火硬度，即淬火钢获得90%马氏体时的硬度Hh(HRC)

Hh=30+50C

钢的临界淬火硬度，即淬火钢获得50%马氏体时的硬度H1(HRC)

H1=24+40C

钢淬火组织为马氏体时的硬度HVM

HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+21logvM

钢淬火组织为贝氏体时的硬度HVB

HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logv   B(89+54C-55Si-22Mn-10Ni-20Cr-33Mo)

钢淬火组织为珠光体-铁素体的硬度HVPF

HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logv   PF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)

钢淬火组织为马氏体时的回火硬度HVM

HVM=-74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(10³/PB)(260+616C+321Si-21Mn-35Ni-11Cr+352Mo-2345V)

PB

回火参数(回火温度×回火时间)，此处加热时间为1h

钢淬火组织为贝氏体时的回火硬度HVB

HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(10³/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)

钢回火后硬度回归方程

HRC=75.5-0.094T+0.66CM

T

回火温度(℃)

CM

钢的含碳量或碳当量(%)

CM=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

45钢回火后硬度回归方程

HV=640-(T-200)1.05-(logt-1.28)36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036

20≤T≤400

HV=17.2×10⁴/T-(logt-1.28)29.4-(T-400)(logt-1.28)0.014

400≤T≤600

t

回火时间(min)

T=200+k(60-x)

x

回火后硬度值(HRC)

k

待定系数，对于45钢，x＞30,k=11;x≤30,k=12

油液淬火调质σs/σb(%)

σs/σb=55+3Si+4Mn+8Cr+10Mo+3Ni+20V

Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Mo≤0.5%,Ni≤5%,V≤0.25%

材料适用直径在φ150~200mm

空气淬火调质钢σs/σb(%)

σs/σb=48+3Si+4Mn+8Cr+10Mn+3Ni+20V

调质钢

σb=100C-100(C-0.40)/3+100Si/10+100Mo/4+30Mn+6Ni+2W+60V

适用C≤0.9%,Si≤1.8%,Mn≤1.1%,Cr≤1.8%,Ni≤5%,V≤2%

普通正火及退火钢

σb =20+100C_M

热轧钢

σb=27+56C_M

锻钢

σb=27+50C_M

铸铁

σb=27+48C_M

C_M

钢的碳当量

C_M=[1+0.5(C-0.20)]C+0.15Si+[0.125+0.25(C+0.20)Mn]+[1.25-0.5(C-0.20)]P+0.20Cr+0.10Ni

Dm

加工直径(mm)

Vc

切削速度(m/min)

n

主轴转速(r/min)

Tc

加工时间(min)

Qz

金属去除量(cm³/min)

Im

加工长度(mm)

Pc

有效功率(kW)

Kc0.4

切削厚度为0.4mm时的单位切削力(N/mm²)

fn

每转进给量(mm/r)

kr

主偏角(度)

Rmax

表面粗糙度(μm)

rε

刀片刀尖半径(mm)

ap

切削深度(mm)

切削速度(m/min)

Vc=π×Dm×n/10³

主轴转速(r/min)

n=vc×10³/(π×Dm)

金属去除量(cm³/min)

Qz=vc×ap×fn

所需功率(kW)

Pc=vc×ap×fn×kc0.4/60×10³(0.4/fn×sin kr)0.29

加工时间(min)

Tc=Im/fn×n

表面粗糙度(μm)

Rmax=fn2/ rε×125

刀尖R补偿公式

Z=R-R*tan(a/2)

X=Z*tan(a)