MRP专题三：物料主数据MRP参数解释

1.1 MRP1视图

1.1.1 MRP组 mrp group
指定系统运行的 mrp 控制参数的组别。这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的采购申请（PR）类型等等，包含物料主数据中的一些 MRP 参数字段及工厂运行 MRP 控制设置参数。

1.1.2 特定工厂的物料状态 Plant-Specific Material Status
指定该物料在本工厂中的特定物料状态，如限制使用，限制货物移动等

1.1.3 MRP 类型 mrp type
确定物料的 MRP 运算方式，也即物料做计划的方式；
物料需求通过运行 MRP 产生的物料使用 PD \ 物料需进行人工重订货点的使用 VB
一律为”PD”即可
人工重订货点的使用，需要与“再订货点”、“最大库存水平”结合使用。

1.1.4 再订货点 reorder point
当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点。
使用VB 的MRP类型才有效

1.1.5 MRP 控制者 mrp controller
指定负责物料计划的人，该字段可以进行筛选物料种类进行库存需求清单及其他信息的查询，方便计划员进行数据查看。

1.1.6 批量大小 batch
指定物料计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。
常用订购批量
EX 直接按批订货量（一条净需求产生一条计划交货行or计划订单or 采购申请）
FX 固定订单数量 (每次产生供给元素是固定数量)
MB 月批量（一月内净需求产生一条供给元素）
TB 日批量（一天内净需求产生一条供给元素）
WB 周批量（一天内净需求产生一条供给元素）

1.1.7 最小批量大小 min batch
单次生产供给元素的最小数量。

1.1.8 最大批量大小 max batch
设置单次采购最大批量，超过最大批量时，系统会出现提示，防止误操作造成库存呆滞。系统自动产生的采购建议不会超出最大批量大小。

1.1.9 固定批量大小 Fixed lot size
结合“FX”批量大小使用

1.1.10 装配报废% assembly scrap rate
若物料是一个装配件完工件，指物料在生产中的废品百分比。

1.1.11 舍入值 rounding value
相当于最小包装数量，单次发出的采购订单数量为最小包装数量的整数倍。也可做为整车运输数量。

1.2 MRP2视图

1.2.1 采购类型 Procurement Type
定义该物料是自制还是外购

1.2.2 特殊采购类 special procurement type
定义更精确的采购类型，比如：如果想要该物料跑出的采购申请是寄售类，就设置该字段为10

1.2.3 配额安排 quota arrangement
控制配额安排中计算总订单的数量，并为在特定时间点上的物料确定供应源。
即如果有多家供应商，使得向每家供应商购买的数量按照一定比例进行，（总体购买量的比例），设置“4”，还要在MEQ1中维护这个比例。

1.2.4 计划交货时间 lead time
定义外部采购物料从正式采购订单下达到物料按订单数量足额送达工厂所需的工作日。

1.2.5 收货处理时间 inspection time
定义外购物料从送达工厂开始到完全入库所需的工作时间，自制产品完工到入库的时间，可以理解为质检时间。

1.2.6 计划日历
在工厂级别为物料需求计划定义柔性周期长度，并结合”pK” 批量大小，控制跑出采购申请的计划交货日期。

1.2.7 安全库存 safe stock
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。(静态安全库存)

1.2.8 供货天数参数文件Range of Coverage Profile
动态安全库存，设定了以哪个区间的平均需求，按照多少的目标天数设定安全库存

1.3 MRP3视图

1.3.1 策略组Strategy Group
定义该物料的计划方式，对于产品级别主要包含MTS\MTO的计划方式，低层级物料可以不进行设置

1.3.2 消耗模式Consumption mode
对于有客户订单需求消耗计划独立需求的计划方式定义如何进行计划独立需求的消耗。

1.3.3 向前消耗期间Consumption period: forward
向前消耗期间（天数）

1.3.4 向后消耗期间Consumption period: backward
向后消耗期间（天数）

1.3.5 综合MRP
定义物料是否可用于以下计划方式，和策略组配合使用。

1.4 MRP4视图

1.4.1 独立/集中 Individual / collective requirements
作用: 对于MTO或者是根据项目进行生产的产品，如何决定其组件的计划方式

标识=1或空，组件承接上层物料的计划方式，对于上层物料产生的相关需求进行计划时，将上层物料MTS和MTO计划方式产生的相关需求进行分离，对于MTS上层物料产生的需求按照一般的MRP计算逻辑进行，对于MTO上层物料产生的需求，进行单独计算

标识=2，对于上层相关需求不进行特殊计划，全部按照MTS方式进行计划，按照物料主数据批量设置进行产生计划订单/PR

1.4.2 部件废品 components scrap rate
物料在生产使用过程中的损耗率，该损耗率体现在生产工单中，即在系统对生产工单自动展开物料单（BOM）时，各组件的所需数量=工单投产数量BOM 用量（1+部件废品率）

1.4.3 MRP 相关需求 MRP relevancy for dependent requirements
控制上层物料产生的相关需求，对本物料是否产生需求影响，产生供给元素。
空：产生影响
1: 不产生影响

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