MM物料主数据的字段解释

一、基础数据
1、产品组 division
1.1 字段说明
对需销售的产品和服务进行分类。 SAP 的中文翻译有两种，一个是“部门” ，另一个是“产品组” （本手册使用）。

1.2 字段作用
确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围；通常与 SD 模块的销售组织、分销渠道配合，对销售形式进行精确分类；限制分析的范围，提供筛选分析的可能。

1.3 字段值范围
两位数，在后台中定义具体的内容。

1.4 数据规则
唯一性：同一物料只能有唯一的产品组，不管是否涉及到多个工厂。原材料、半成品可以没有产品组。

1.5 关联参数
无

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2、物料组 material group
2.1 字段说明
一组物料或服务有相同属性，则这组物料同属于一个物料组。

2.2 字段作用

物料组可以描述物料的性质，物料的分类；限制分析的范围，提供筛选分析的可能。

2.3 字段值范围

2.4 数据规则
完整性：所有物料必须有物料组；唯一性：同一物料仅可属于同一物料组，不管是否涉及到多个工厂；物料组编码规则：《物料分类规则》（公司内部定义）

2.5 关联参数
无

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3、产品层次 production hierarchy
3.1 字段说明
根据市场定位和产品类别，将相关物料分类。

3.2 字段作用
作为市场分析的基础。

3.3 字段值范围

3.4 数据规则

3.5 关联参数
无

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4、跨工厂物料状态 cross-plant material status
4.1 字段说明
通过不同的物料状态来区分该物料是否可用。

4.2 字段作用可限制所有工厂中物料的使用性。
系统可对不同状态下的物料进行 mrp 运算、订单下达、库存移动等。

4.3 字段值范围
01 02 因采购/仓库而被冻结因任务清单/BOM 而被冻结初始状态不能下采购订单和库存移动禁止与 BOM 有关的操作，库存可用、可采购禁止一切业务操作新建物料，只可用于 BOM 的建立，不可进行其他业务操作

DC 失效状态 EC 空白正常状态

4.4 数据规则

4.5 关联参数
特定工厂物料状态：物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状态，分别在物料主数据基本数据和 mrp1 常规数据视图中。特定工厂物料状态只针对指定的某一工厂有效。

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二、MRP1
1、MRP 组 mrp group
1.1 字段说明
指定系统运行的 mrp 控制参数的组别。这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM 展开、计划订单转换的类型等等，包含物料主数据中的一些 MRP 参数字段及工厂运行 MRP 控制设置参数。

1.2 字段作用
对 MRP 组与物料主数据中均有定义的参数字段，物料主数据中字段自身的定义优先。对 MRP 组中关于 MRP 运行控制的定义，其优先级高于工厂级别的定义。可在后台为每个物料类型（成品、半成品、原材料等）定义缺省的 MRP 组，当然在具体物料主数据中可修改。也可以不定义 MRP 组。

1.3 字段值范围
四位字符。

1.4 数据规则
在后台定义 MRP 组所包含的具体参数。

1.5 关联参数
无

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2、采购组 purchasing group
2.1 字段作用
代表负责采购业务的团队或人。

2.2 字段作用
用于区分采购执行人员。但在物料主数据中的设置为缺省值，实际下达采购订单时可以修改采购组。采购组可用于采购报表的分析及相关采购事务的授权设置，但筛选限制、授权设置针对的是采购订单中的采购组，并不是物料主数据中的采购组。

2.3 字段值范围

2.4 数据规则

2.5 关联参数

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3、ABC 标识 abc indicator
3.1 字段说明
ABC 是用于将零件分等级的代码，根据物料过去的使用记录及该料的价值等因素来决定其重要性。并最终确定零件的管理方式。 A 类重点关注； B 类物料的管理介于严格和粗放之间，进行适中管理； C 类物料，一般管理即可，就是定量定购，可适当加大保险储备量。

3.2 字段作用
应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。

3.3 字段值范围
A 重要物料 B 物料 - 中度重要 C 物料 - 不重要

3.4 数据规则

3.5 关联参数
无

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4、MRP 类型 mrp type
4.1 字段说明
确定物料计划控制的方式。

4.2 字段作用
确定物料的 MRP 运算方式，也即物料做计划的方式；影响物料下单的周期、数量（批量）

4.3 字段值范围

mrp类型.txt

4.4 数据规则
1、所有物料必须填写此参数。 2、对关键物料使用 M0-运行 MPS 的物料； 3、无需运行MRP 计划的物料使用 ND； 4、物料需求通过运行 MRP 产生的物料使用 PD； 5、物料需进行人工重订货点的使用 VB，同时需在"再订货点"字段中确定相应的值； 6、由系统自动确定重订货点计划的使用 VM，同时需维护 MRP2 视图中的服务水平、计划交货时间、安全时间。 7、基于预测的计划使用 VV。 8、 ……

4.5 关联参数
选择不同的参数会有不同的影响，参见规则说明。

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5、再订货点 reorder point
5.1 字段说明
当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货请求。该预定数值称为再订货点。

5.2 字段作用
再订货点仅对重订货点计划。

5.3 字段值范围
数值。

5.4 数据规则
对于 MRP 类型为 VB 或 VV 的，必须填写，其他不填；对 VB 为固定值（可手工修改），对 VV 为初始值（后续由系统自动根据计算结果修改）

5.5 关联参数
1、 MRP 类型：MRP 类型选 VB 或 VV 时才使用； 2、安全库存：安全库存是额外持有的库存，用于防止需求和供应的波动。

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6、计划时界
6.1 字段说明为距离需求点的时间间隔。在运行 MRP 时，系统对在计划时界时间以内的计划订单不做任何自动更改，而只有通过手工干预才能调整。此参数通常用于自制物料（半成品或成品）中，限定系统可自动调整本物料计划生产订单的提前天数（比如应对其他插单的情况）。 6.2 字段作用防止系统自动更改近期未来的主计划。 6.3 字段值范围
0~999（天）

6.4 数据规则

6.5 关联参数

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7、MRP 控制者 mrp controller
7.1 字段说明
指定负责物料计划的人。

7.2 字段作用
明确物料的计划及订购责任人，便于生产与物料计划的管理；用于数据筛选；用于授权设置。

7.3 字段值范围
要求所有物料均填写此参数。根据后台定义的结果（三位数字或字母）选择。

7.4 数据规则

7.5 关联参数

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8、批量大小 batch
8.1 字段说明
指定物料计划中系统以什么方式计算出物料的建议订购批量。

8.2 字段作用
确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量；影响物料计划订单的建议数量及间隔周期。

8.3 字段值范围

批量大小.txt

8.4 数据规则
1、要求所有物料均填写此参数。 2、直接按批订货量填写EX； 3、固定订单数量填写 FX，同时需在"固定批量大小"中确定数量值； 4、按月批量需求汇总填写 MB； 5、按周批量需求填写 WB。 6、 ……

8.5 关联参数不同参数值可能会有不同的相关性。

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9、最小批量大小 min batch
9.1 字段说明
单次发出的采购订单最小数量。

9.2 字段作用
限制物料的最小采购批量。

9.3 字段值范围
数值。参照实际采购及业务情况设定。

9.4 数据规则

9.5 关联参数
与“批量大小”参数值相关。

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10、最大批量大小 max batch
10.1 字段说明
单次发出的采购订单数量不允许超过的值。

10.2 字段作用
设置单次采购最大批量，超过最大批量时，系统会出现提示，防止误操作造成库存呆滞。系统自动产生的采购建议不会超出最大批量大小。

10.3 字段值范围
数值。参照消耗情况设定。

10.4 数据规则
无

10.5 关联参数
与“批量大小”参数值相关。

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11、装配报废% assembly scrap rate
11.1 字段说明
若物料是一个装配件，指物料在生产中的废品百分比。

11.2 字段作用
系统通过计算的报废数量增加将产生的数量。

11.3 字段值范围
设不合格率的百分比，支持生产过程中的出现废品入库。根据过往生产情况预先设置。

11.4 数据规则
示例：若将生产的数量是 200 件，并且指定一个 10%的装配报废，则计算 20 件的报废数量。结果，生产工单下达 220 件。

11.5 关联参数
无

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12、舍入值 rounding value
12.1 字段说明
向上取整的数值，当需求数不足时，采购建议的数量向上按舍入值的整数倍舍入。

12.2 字段作用
相当于最小包装数量，单次发出的采购订单数量为最小包装数量的整数倍。也可做为整车运输数量。

12.3 字段值范围
数值。

12.4 数据规则
仅针对原材料、外协件填写

12.5 关联参数
最小批量大小、最大批量大小若有数值则必须是舍入值的自然数倍。若尚未在物料主数据中指定舍入参数文件，则在计划运行中使用舍入值设置。

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三、MRP2

1、采购类型 procurement type
1.1 字段说明
定义物料如何获得的标识。

1.2 字段作用
物料的分类属性，判断物料是属于采购、自制生产、带料外协。

1.3 字段值范围
E 自制生产 F 外部采购空没有购买 X 两种采购类型

1.4 数据规则

1.5 关联参数
特殊采购类型

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2、特殊采购类 special procurement type
2.1 字段说明
定义更精确的采购类型，与采购类型结合使用。

2.2 字段作用
定义物料更精确的获取途径。

2.3 字段值范围
两位数字代码。一般 10，30、50、52 为标准设置，40、70、80 与工厂相关（涉及跨工厂）。

2.4 数据规则
1、虚半成品的特殊采购类必须为 50，采购类型为 E； 2、外协件必须为 30，采购类型为F； 3、供应商寄售物料为 10（实际上供应商寄售物料也可以不在主数据中做限制定义，而依据采购订单的类型—寄售订单来确定），采购类型为 F； 4、联合订单中的子件，必须为 52，采购类型为 E； 5、库存调拨从另一工厂为 40（需在后台配置定义源工厂），采购类型为 F; 6、从替代工厂领料为 70（需在后台配置定义发料工厂），采购类型为 F； 7、在替代工厂生产为 80（需在后台配置定义生产工厂），采购类型为 E； 8、普通自产物料或外部采购物料不用填。

2.5 关联参数
采购类型

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3、生产仓储地点 receiving storage location
3.1 字段说明
用于自制生产物料，或是需要通过反冲过账的物料。

3.2 字段作用
若物料是通过反冲过账的，此仓储地点是反冲过账出库的库位。若物料是生产物料，则是将物料收货过帐到该入库地点（系统自动给出的缺省值，可在过账时手动修改）。

3.2 字段值范围
库位代码。

3.3 数据规则
若确定物料是按反冲方式过账，必须填写生产仓储地点。对自制物料，可以填写，也可以不填。其它不用填写。

3.4 关联参数
无

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4、配额安排 quota arrangement
4.1 字段说明
对物料的配额安排。

4.2 字段作用
控制配额安排中计算总订单的数量，并为在特定时间点上的物料确定供应源。可以为下列字段组合输入一个配额安排：采购订单（PO）：已预定的物料数量包含在配额安排中。采购需求（申请）：用于此物料的在采购需求中的需求的总数量包含在配额安排中。计划协议（Sln）：用于此物料的在交货计划中的计划的总量包含在配额安排中。计划订单：用于此物料的在计划订单中的计划的总量包含在配额安排中。物料计划 (MRP)：限额安排机制也用于物料计划；即，由物料计划创建的采购要求和计划订单包含在配额安排中。生产订单：用于此物料的所有生产订单的总量包含在配额安排中。

4.3 字段值范围
选定配额规则代码。

4.4 数据规则

4.5 关联参数
工厂

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5、反冲 backflush
5.1 字段说明
物料发放模式需求，确定是否在生产订单中设置反冲标识。

5.2 字段作用
针对 BOM 中的组件物料，如果物料选定反冲标识，表示该物料组件在生产订单过账发料时不会被过账，而当物料所在的工序被确认时系统自动过帐出库。

5.3 字段值范围
（空白）不反冲 1 一直反冲 2 工作中心决定是否反冲

5.4 数据规则
根据物料及生产管理特点设置。 1. 在物料主记录中，反冲标识具有"始终反冲"的特性。2. 在物料主记录中，反冲标识具有"工作中心决定"的特性，标识在工作中心中设置。

5.5 关联参数
无

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6、JIT 交货计划 jit delivery plan
6.1 字段说明
确定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成除预测计划外的 JIT 发货计划。

6.2 字段作用
物料供应模式，JIT 交货方式。

6.3 字段值范围
空 1 无 JIT 自动地

6.4 数据规则
无

6.5 关联参数
无

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7、散装物料 bulk materials
7.1 字段说明
该标识定义物料为散装物料，该物料直接在工作中心提供，不能在生产订单中发料。

7.2 字段作用
散装物料相关需求与物料计划无关，即不必考虑其净需求计算，其相关需求不会被计算及显示，因此散装物料计划应是基于消耗的。如果散装物料从属于物料需求计划，则必须为其创建计划的独立需求。

7.3 字段值范围
X 空是否

7.4 数据规则
总是不需要在生产订单中发料的物料可维护该标识，若设置了此标识，则 BOM 中使用此物料的项目也自动设置为散装物料。若物料仅是在个别案例中不需要根据 BOM 在生产订单中发料，则不在物料主数据中维护此标识，而仅在 BOM 中维护此物料项目的散装物料标识。

7.5 关联参数
无

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8、自制生产 in-house production time
8.1 字段说明
定义自制生产的半成品、成品从工单下达到完工入库所需的工作日。

8.2 字段作用
设置“自制生产”参数后，系统根据设定的参数值及要求完工入库时间，推算物料计划中计划订单的计划（开始）日期；可用于产能分析和生产订单可行性分析； Mrp 运算因子，计算相关需求的日期。

8.3 字段值范围
工作日数

8.4 数据规则
1、实半成品、成品必须设置； 2、其他物料不填。 3、数据独立于订单数量。

8.5 关联参数
可以通过设置让系统通过工艺路线计算更新这个时间。

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9、计划交货时间 lead time
9.1 字段说明
定义外部采购物料从正式采购订单下达到物料按订单数量足额送达工厂所需的工作日。

9.2 字段作用
设置“计划交货时间”后，系统根据设定的参数值及要求到料日期，推算物料采购订单的计划下达日期。 Mrp 运算因子，计算物料的需求日期。

9.3 字段值范围
工作日数

9.4 数据规则
1、外购的原材料、带料外协加工的零件必须填写，其他物料不填。 2、若物料有不同的供应商，且各供应商的计划交货时间不一致，则须指定一个平均值。

9.5 关联参数
无

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10、收货处理时间 inspection time
10.1 字段说明
定义物料从送达工厂开始到完全入库所需的工作时间。

10.2 字段作用
系统根据“收货处理时间”及要求上线日期，推算物料计划到料日期。根据“计划交货时间”“收货处理时间”及要求上线日期，推算物料采购订单的计划下达日期。、

10.3 字段值范围
工作日数

10.4 数据规则
1、根据 IQC 的平均检验能力填写； 2、不需要收货处理时间，不填；

10.5 关联参数

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11、计划边际码
11.1 字段说明
系统计算计划订单时需要考虑的浮动时间（冗余时间）的代码。

11.2 字段作用
适用于系统 MRP 运算过程中考虑物料采购或生产的浮动时间，直接影响计划订单的建议日期。浮动时间是考虑工作流程本身所需要的时间，并通常考虑了安全时间。此浮动时间可以被缩减（依据紧急订单所采用的缩减策略）。

11.3 字段值范围
定义好的代码。

11.4 数据规则
1、在后台配置中定义代码及代码对应的“未清期间”“之后浮动（之后冗余）、、 ”“之前浮动（之后冗余）、 ”“下达期间”的工作天数。 2、物料主数据中根据实际情况选定代码。 3、所有物料必须选定一个代码。

11.5 关联参数

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12、安全库存 safe stock
12.1 字段说明
安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。

12.2 字段作用
为尽可能减少不确定因素带来的产品供应短缺风险，快速相应市场需求，提高客户服务水平，设置安全库存。 MRP 运算中，若该物料低于安全库存水平，就会产生物料需求。

12.3 字段值范围
数值，根据管理水平确定。

12.4 数据规则
1、各产线的服务水平以及库存水平确定安全库存，使库存水平保持合理水平 2、 A 类设置安全库存较小的物料需要良好的采购交付 3、采购交付周期较长、供应紧张的物料依据统计过去的预测量平均到每日消耗上的量设置。

12.5 关联参数
1、MRP 类型。 2、安全时间：安全库存是设置量上的余量，安全时间是设置时间上的余量，增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。

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13、安全时间标识 safe time indicator
13.1 字段说明
是一个标识，通过字段值的设置可以选择是否激活安全时间，以及安全时间是要覆盖所有需求，或者仅针对独立需求。

13.2 字段作用
用于激活安全时间，并设置是向前推进所有需求还是仅独立需求（销售订单、计划独立需求等）。

13.3 字段值范围
[空白] [1] [2] 不考虑安全时间独立需求的安全时间所有需求的安全时间

13.4 数据规则
无

13.5 关联参数
安全时间：如果定义了安全时间，则 MRP 中的需求将按照此处定义的工作天数被向前推进到时间轴上。即实际需求日期向前推算安全时间天数之前的物料需求将被创建。

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14、安全时间/作业覆盖 safe time
14.1 字段说明
安全时间是指在系统上设置的工作日期数， MRP 运行时，在系统考虑产品实际需求日期及安全时间，物料需求将实际上被提早创建，以保证最终产品的及时交付。

14.2 字段作用
为保证产品及时交付，在系统上设置安全时间，MRP 运行时，实际需求日期实际上被技术性推前，实际需求日期向前推算了安全时间天数之前的物料需求将被创建。

14.3 字段值范围
工作日数

14.4 数据规则
默认为 0

14.5 关联参数
1、安全库存：安全库存是设置量上的余量，安全时间是设置时间上的余量，增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。2、安全时间标识

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四、MRP3

1、期间标识 period indicator
1.1 字段说明
期间标识是指物料的管理周期，设定系统在多长的周期内自动推算物料的预计消耗量及需求量。

1.2 字段作用
用于设置物料的管理周期，物料的预期消耗量及需求量均基于此周期计算，更新。

1.3 字段值范围
[ P] [M] [W] [T] [空白] 按照会计年度变式的期间每月的每周的每日初始值

1.4 数据规则
假定期间标识选择[W]，则物料的消耗量即系统预测的这一周即将出库或耗用的量，基于一周的独立需求或相关需求的量计算得来。

1.5 关联参数
1、ABC 标识：期间标识设置需考虑 abc 标识。A 类物料通常短周期管理。

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2、策略组 strategy group
2.1 字段说明
策略组即物料计划策略，区分物料是按单生产、按库生产、按单组装或者其他更复杂的计划模式，从而在制造的各个环节区别管理。

2.2 字段作用
销售与分销模块 SD 以及生产计划模块 PP 最重要的集成参数,决定了销售和生产在计划上的衔接。可以在不同的生产组件层面上维护的。

2.3 字段值范围

策略组.txt
2.4 数据规则
全部规则较复杂，参考计划策略（MRP 策略）专门文档。一般公司只适用其中少数几个，根据公司业务模式确定。半成品、原材料若不需要创建独立需求计划，则忽略此参数（即不定义）。

2.5 关联参数
无

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3、消耗模式 consumption mode
3.1 字段说明
设定系统消耗计划独立需求在时间轴上的方向。

3.2 字段作用
确定了客户需求、相关需求消耗计划独立需求的区间（向前或向后消耗）。在消耗周期外面的独立需求不会被消耗。

3.3 字段值范围
1 2 3 4 仅后向消耗后向/前向消耗仅超前消耗超前/滞后消耗

3.4 数据规则
1、策略组没有值的物料不填。 2、策略组有值的物料：根据策略及公司业务模式维护。

3.5 关联参数
1、逆向消耗期间：当消耗模式选择 1、2 或 4 时，需设置逆向消耗期间。 2、向前消耗期间：当消耗模式选择 2、3 或 4 时，需设置向前消耗期间。

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4、逆向消耗期间 converse consumption period
4.1 字段说明
指系统逆推消耗需求的消耗时段（工作日）。

4.2 字段作用
设定系统的逆推消耗时段。

4.3 字段值范围
工作日数，1～999

4.4 数据规则

4.5 关联参数
1、消耗模式：当消耗模式选择 1、2 或 4 时，需设置逆向消耗期间。

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5、向前消耗期间 ahead consumption period
5.1 字段说明
指前推式消耗需求的消耗时段（工作日）。

5.2 字段作用
在前推式消耗中，销售订单、相关的需求或物料保留消耗存在于需求日期后的消耗周期的计划独立需求。

5.3 字段值范围
工作日数，1～999

5.4 数据规则

5.5 关联参数
1、向前消耗期间：当消耗模式选择 2、3 或 4 时，需设置向前消耗期间。

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6、综合 MRP colligate mrp
6.1 字段说明
定义物料装配类型。

6.2 字段作用
区分物料装配层次。

6.3 字段值范围
1 2 3 最终装配的子装配计划编制总需求计划无最终装配的子装配计划编制

6.4 数据规则
一般不需要维护，某些策略组需要维护特定的值：策略组 11，必须填写为 2；策略组 70，必须填写为 1；策略组 74，必须填写为 3；策略组 59，必须填写为 1。

6.5 关联参数
策略组

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7. 计划物料及计划工厂
7.1 字段说明
用于策略组 6X 系列的配套定义，定义实际需生产、销售的物料所对应的计划物料及计划物料所在工厂。

7.2 字段作用
指定实际物料所对应的计划物料及计划物料的工厂。

7.3 字段值范围
物料编码、工厂代码。

7.4 数据规则
仅在策略组为 6X 的实际物料中维护，填写所对应用来做计划的物料及其工厂。

7.5 关联参数
策略组：对策略组为 6X 系列（60/61/63/65）填写，其他情况不填。计划转换因子：需维护。

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8. 计划转换因子
8.1 字段说明
用于策略组 6X 系列的配套定义，标识实际物料与计划物料的两个基本计量单位之间的比例转换关系。

8.2 字段作用
标识实际物料与计划物料的两个基本计量单位之间的比例转换关系，以使实际物料的用量与计划物料的计划用量对应。

8.3 字段值范围
数值。

8.4 数据规则
仅在策略组为 6X 的实际物料中维护，转换因子=该物料计量单位/计划物料计量单位。

8.5 关联参数
策略组：对策略组为 6X 系列（60/61/63/65）填写，其他情况不填。计划物料及计划工厂：需维护。

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9、可用性检查 check availability
9.1 字段说明
确定是否检查及以何种方式来检查是否有足够的数量来支持订单交付或者加工生产。

9.2 字段作用
确定在下达销售订单、计划订单、采购建议时系统是否进行可用性检查；确定检查是考虑了多长的期间（每单、每日、每周）；确定检查包含了哪些 MRP 元素（如采购订单、预留、安全库存等）。与检查规则一起组合确定。

9.3 字段值范围
01 02 CH DR KP 日需求个别需求批无检查

9.4 数据规则
无

9.5 关联参数
总计补货提前时间：若有维护，维护的天数（工作天）用于可用性检查计算；若无维护，系统读取自制生产时间和收货处理时间并解释这两个总共的时间作为用于可用性检查的总计补货提前时间。

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10、总计补货提前时间 total replenishment lead time
10.1 字段说明
总计补货提前时间是产品再次完全可用之前必须的时间，也即指自制生产时间的总和（包含 BOM 所有级别自制生成时间）或最长生产路径的计划发货时间。

10.2 字段作用
在可行性检查中，系统考虑总计补货提前，只检查是否由充足的收货数量和可用于满足在总计补货提前中的要求的库存。在总计补货提前之外，系统发布物料的数量是充足的。

10.3 字段值范围
工作日数

10.4 数据规则
若有维护，维护的天数（工作天）用于可用性检查计算；若无维护，系统读取自制生产时间和收货处理时间并解释这两个总共的时间作为用于可用性检查的总计补货提前时间。

10.5 关联参数
影响可用性计算。

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11、可配置的物料 variant material
11.1 字段说明
指定物料是否为参照某个变式物料（可配置的物料）而创建。

11.2 字段作用
指定参照的可配置物料，然后在配置变量中指定本物料的特征值，从而最终确定本物料的配置。另外，本视图的数据仅适用于本工厂，另在“基本数据 2”视图及“分类”视图有对应的全局设置，适用于所有工厂（全局设置的物料配置包含本工厂的配置，也即全局设置可以留有未确定特征值的变式，再在本工厂确定最后的变式；当然全局设置也可以全部确定特质值，不留下有待确认的变式，这种情况下与工厂设置一样）。

11.3 字段值范围
填写变式物料编码。

11.4 数据规则
物料必须为参照可配置物料而创建的标准项目物料。具体请参见可配置 BOM（可配置物料）的技术文档。

11.5 关联参数
配置变量。

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五、MRP4

1、部件废品 components scrap rate
1.1 字段说明
物料在生产使用过程中的损耗率，该损耗率体现在生产工单中，即在系统对生产工单自动展开物料单（BOM）时，各组件的所需数量=工单投产数量*BOM 用量*（1+部件废品率）。

1.2 字段作用
确定生产的物料损耗率，控制物料使用，保证生产顺畅。仅对当前物料有效。

1.3 字段值范围
百分比中的数值（小于 100）。

1.4 数据规则

1.5 关联参数
无。

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2、独立/集中 individual andcollective requirement
2.1 字段说明
独立是指单独表明物料的需求数量；集中是指汇总物料的需求数量。

2.2 字段作用
用于控制需求的传递，是否区分来源需求在计划策略上的不同： “独立”区分源需求在计划策略上的不同； “集中”则不区分源需求在计划策略上的不同。

2.3 字段值范围
1 2 空白仅个别需求只汇总请求

2.4 数据规则
1、原材料或半成品一般都需维护为 2。 2、成品不填写。 3、不允许基于数量的存货管理的物料类型，则仅可以将标识设置为 1。

2.5 关联参数
策略组对独立/集中参数有要求：对 MRP 策略为 70/74/59 的原材料及半成品，独立/集中参数须为 2，以使从上阶物料传递过来的相关需求能消耗该物料的计划独立需求。若成品的计划策略为根据订单生产类（50、52、60、63 等），其下阶物料（原材料或半成品）的独立/集中参数需为 2，这样原材料、半成品能依据上阶成品的计划独立需求的 MRP 结果提前备料（原材料、半成品的计划订单可转采购或生产）。若原材料或半成品的独立/集中参数为 1 或留空，则原材料、半成品不能依据上阶成品的计划独立需求的 MRP 结果提前备料（这种情况下系统为原材料、半成品创建的计划订单为 VP 类，不可转采购或生产），仅当成品已下达销售订单重新运行 MRP 后系统才会对下阶原材料、半成品创建对应数量的、可转采购或生产的计划订单，超出数量的计划订单仍是 VP 类，不可转采购或生产。当成品的计划策略是按库存生产类，其下阶物料（原材料、半成品）的计划/集中参数对物料自身的计划无影响。

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3、MRP 相关需求 mrp dependentrequirement
3.1 字段说明
标识控制相关需求是否与 MRP 有关，相关需求包含相关预留和库存调拨需求

3.2 字段作用
当物料设置该标识时，系统不会为传递过来的相关需求创建计划订单。

3.3 字段值范围
[空白] [1] 相关需求的物料已计划相关需求的物料未计划

3.4 数据规则
若要求系统为物料的相关需求创建计划订单时本参数标识必须为空，否则填写 1。因此几乎所有的物料本参数均留空，只有明确不接受相关需求传递的物料本参数才设置为 1（这种情况下可为物料创建独立需求计划）。

3.5 关联参数
若物料设置了本参数为 1，则忽略独立/集中参数中的值。

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4、非连续标识
4.1 字段说明
标识物料是否将要停用。

4.2 字段作用
当物料设置了该标识时，系统将在指定日期后不会再为本物料的相关需求创建订货建议，而把需建议订货的数量转移到后续替代物料。

4.3 字段值范围
[空白] [1] [3] 连续使用单一/主非连续物料相关非连续物料

4.4 数据规则
单一物料计划停用（不会引起其它物料同时停用），该标识设置为 1。若某物料的计划停用将会引起其它物料的同时停用，则将要停用的主物料的标识设置为 1，其它相关将要停用的物料其标识设置为 3。

4.5 关联参数
生效期（不连续的零件）、后继的物料

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5、生效期（不连续的零件）
5.1 字段说明
标识物料将要停用的日期。有时也翻译成中断日期、截止日期。

5.2 字段作用
在此生效日期之后，系统不会再为计划停用物料（即不连续的零件）的相关需求创建订货建议，若需要为相关需求创建订货建议则转移到后继的物料。并且在生效日期之后如果本物料不再有库存，则置换到后继的物料。

5.3 字段值范围
未来的日期

5.4 数据规则
生效日期指系统对计划停用物料停止创建订货建议的日期。若计划停用物料在此日期之后还有库存及 PO 可以继续消化。在生效日期之后如果本物料不再有库存，则置换到后继的物料。如果在生效期之后为计划停用物料（不连续的零件）创建手工预留，系统仍可为该手工预留创建订货建议。若不填写，系统按当前日期处理。

5.5 关联参数
非连续标识、后继的物料

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6、后继的物料
6.1 字段说明
在本物料停用后后续接替的物料。

6.2 字段作用
标识本物料在计划日期停用后接替的物料。在计划停用日期之后，若本不再有库存则置换到后继的物料。

6.3 字段值范围
物料编码

6.4 数据规则
对不连续标识为“1”的物料，要求填写。对不连续标识为“3”的物料（即主物料停用后也跟随停用的配套物料），不用填写后继的物料。相关物料停用的定义在 BOM 中设置。

6.5 关联参数
非连续标识（必须设置）、生效期

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7、推式分配 push distribution
7.1 字段说明
如果有剩余库存，剩余库存将保存在原始位置或根据推式分配进行分配。

7.2 字段作用
决定剩余库存的分配方式。

7.3 字段值范围
空 P X 拉拉/推推

7.4 数据规则
1、如果字段为空,系统使用拉式分配；通过配置满足当日需求，但不分配该剩余库存。 2、如果选择 P，系统使用推式分配；根据 DC 中的预测，分配剩余库存来满足需求期间内的现有需求。分配在系统存在需求的第一天开始并在需求期间的最后一天结束。 3、如果用户选 X，通过配置满足系统中定义的所有需求。存在需求的第一天开始分配，一直持续到满足系统中定义的所有需求。

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