工业企业能源管理系统
· 企业能源管理存在的问题 ·
设备台账管理困难；设备缺乏在线监视；设备缺乏计划维护；故障无法及时发现；现场抄表费时费力；人工统计分析困难；无法远程控制；无法实现节能降耗绿色发展；信息孤岛难以打破；数据难以集中。
· 用户需求 ·
● 总经理
掌握生产概况；
追溯问题；
掌握费用支出情况，考量是否合理，是否有节能空间。
● 总工/副总
明确生产组织是否经济运行；
掌握生产详情；
快速问题根源追溯；
单位产品能源消耗耗较同行业比较水平，是否可以优化。
● 中层
掌握绩效情况；
评价指标波动有无人为因素；
量化人员差距；
人工抄表统计工作量大，存在人为误差；抄表人员与强电接触、或登高作业存在安全隐患。
● 工程师
掌握生产过程中的实时能耗；
掌握产生问题的技术原因；
及时排除设备故障，避免影响生产。
· 能源管控组成 ·
● 采集整个生产过程中所有能耗数据，采集过程需要保证做到及时，稳定，不丢失数据。
● 把采集到的工艺生产数据、能流数据，存储到数据库。
● 接入其他三方系统数据。
● 运用各种数学模型分析整个企业能耗数据，评估各项节能设备和措施的相关影响。
● 建设统一的能源数据监管平台，方便用户对企业能源数据的管理。
● 将分析好的数据结果展示给用户，通过设计各种功能，方便用户查询想要的数据。
· 能源管控系统介绍 ·
安科瑞企业能源管控平台致力于解决各类能源数字化，信息化、定制化、移动化的需求，协助客户建立能源管理体系。
· 能源管控系统应用场景 ·
医院；酒店、写字楼等商业建筑；工业园区；食品饮料；水厂、电厂、供热站等能源供给企业；以汽车为代表离散制造业；冶金、水泥建材、石油化工；轨道交通；其他制造工厂。
· 能源管控系统架构 ·
安科瑞能源管控系统采用分层分布式网络结构，具有良好的可靠性与实时性，主要由现场感知层（能源计量终端）、网络层（通讯管理终端）和平台层（能源监控平台）三个部分组成。
● 感知层：连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的传感器。可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。
● 网络层：智能网关采集设备层数据，进行规约转换及存储，将数据上传至管理平台。
● 平台层：包含应用服务器和数据服务器，可在PC端或移动端实现应用。
· 能源管控系统优势·
● 电能质量：① 谐波含量；② 三相不平衡度，在线监测电能质量情况。
● 安全用电：① 设备检测，保证安全运行；② 电气火灾预警，预防事故。
● 及时发现和定位故障隐患，并快速干预切除，保证能源供应安全。
● 优化用能策略：① 根据用电情况实现“容改需”，降低基本电费；② 实现削峰填谷，节省能源费用。实现空调应用的管理节能。
● 少人或者无人值守，降低人力成本。通过数据分析，针对部门建立数据考核机制，可实现办公节能10%左右。
● 能源在线监测，防止用能异常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。
●（电、冷、热、水）能源供应、消费和服务的数字化，应用实现能源一体化系统集成，为企业提供综合能源服务的新业态。
● 强大的数据分析、预测、KPI考核及报表功能，以及数据处理功能。
● 可以根据客户的实际需求进行定制，支持私有云部署。
● 模块化平台开发和部署实施，基于物联网大平台的架构，产品成熟稳定，平台建设周期短。
● 灵活扩展系统规模及功能，可与用户已有的信息系统进行无缝的数据交互。
● 为客户提供软硬件一体化的解决方案。
● 节能管理，为用户提供变压器/电动机是否经济运行、电能质量情况、耗能设备能效、节能量等数据分析结果。
● 免费远程升级。
· 配套产品介绍 ·
● 终端设备-导轨式电能表DTSD1352
有功精度：0.5S级，无功精度：2级，电压、电流精度：0.2级
电压规格：3×100V、 3×380V、3×57.7/100V、3×220/380V
电流规格：3×1(6)A（经互感器接入），3×10(80)A（直接接入）
工作温度：-25℃~+55℃
相对湿度：≤95℅（无凝露）
通讯：支持2路独立485通讯，Modbus RTU规约/DL/T645-07规约可自适应，两路485可独立设置，亦可使用不同协议；波特率1200bps-19200bps可设，奇偶校验位可设
功能：支持1DI1DO；支持有功脉冲输出
外形尺寸：126*88*69，标准DIN35导轨安装
● 终端设备-电能质量分析仪表APM810
实时监测：电流、电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率
电能计量：四象限有功电能、无功电能、视在电能
脉冲输出：有功、无功电能脉冲输出
需量监测：有功、无功、视在功率的需量
电能质量：电压、电流不平衡度、谐波畸变率，2~63次谐波含有率
数据记录：电压、电流、功率统计，顺序事件记录
开入开出：标配2路开关量输入（可选8路）、2路开关量输出
通讯：RS485接口、MODBUS-RTU通讯协议、以太网口可选
显示：液晶
安装方式：嵌入式
安装位置：开关柜、配电柜
用途：电能质量、电能计量
● 终端设备-多功能智能电表AEM96
实时测量：三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功/无功功率
电能计量：四象限有功/无功电能计量，复费率电能计量
状态采集：2路开关量输入
通讯：RS485/MODBUS-RTU
显示：液晶
安装方式：嵌入式
安装位置：开关柜、配电柜
用途：计量电能和功率、电能质量
● 网络通讯层-智能网关
· 能源管控系统功能 ·
首页13651946738
直观了解企业当前总体用能情况。
●企业综合能耗及预测趋势曲线；
●企业能耗总值显示；
●企业三维模型数据/gis地图展示；
●企业分项用能展示；
●年、月、日综合能耗及成本；
●能耗设备能耗；
●区域能耗柱状图展示。
数据监视
对能源系统运行过程中关键的用能状态参数的变化趋势、耗能设备的运行状态以及系统运行报警事件进行实时监视，确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。
●实时监控企业，区域，车间，产线，工序，设备的全电参量。水、燃气、压缩空气等系统各分支管道分布示意图及流量、压力、温度等参数状态。
●变配电系统的电气主接线图展示，实现对电参量以及开关断路器状态的实时监视，支持远程分合闸。
生产工艺及设备工况监控
实时监控企业的生产工艺及设备运行工况，及时掌握企业的生产状况，确保设备的安全、稳定、经济运行。
●过压、过流、欠压、越限等事件实时监视，及时解决设备故障停运导致无法正常生产。
●实时监测设备运行状况进行，主要包括启动停机状态及持续时间等。
变压器监控
监测各变压器负载情况，从而为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比，测算变压器损耗，找出变压器经济运行区间。根据变压器经济运行区间，调整负载，从而降低变压器损耗，节约电量。
●监测各变压器电力负荷、电流、电压、需量等电参量数据情况。
●展示各个变压器各个时间段平均负荷情况。
能源平衡及损耗分析
为企业电、水、汽等能源在转换、运输、使用过程中的各个环节提供能量平衡分析，及时的发现能量在使用过程中的跑冒滴漏和异常用能等浪费的问题。通过统计重要用能环节的能源供给量和能源消耗量计算两者之间的差值损耗量，来评估各环节的用能损耗程度。帮助用户发现并纠正能源使用过程中的能源浪费问题，降低能源综合运行成本。
●能流图展示整个企业生产过程的能源流向情况，方便企业找出能源流向中的异常。
●对整个企业生产环节的能耗进行计量，计算整个线路上的损耗，便于排查漏电漏水等情况。
能耗统计
对企业各级的电、水、气消耗进行计量，实现整个企业能耗数据的统计分析。通过对比不同区域等的能耗数据情况，了解不同对象区域等的能耗规律，自动对这些对象进行能耗排名，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。
●对计量监测对象的用能按日、周、月、季、年进行同环比分析。
●生成企业各节点的日、周、月、季、年用能报表。
●对计量监测对象进行用能排名。
●对未来企业能耗趋势进行预测分析，为节能提供决策依据。
分项用能统计
对企业的分项用能进行计量及统计，通过分析用能趋势，及时掌握企业分项用能趋势情况。即时发现分项用能异常，调整策略，改善用能，节约能源
●系统提供对企业分项用能的分项统计。根据分项，用柱状图以及饼图，展示各分项用能情况，直观，清晰。通过用能趋势，及时掌握企业分项用能趋势情况。
●系统提供对各种能源计量单位提供查询各个分项用能的同比环比情况。
单耗统计
与企业生产对接，通过生产用能计量，结合产量，计算产品单耗，并进行同比和环比分析。以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低用能及成本。
●与企业MES系统对接自动导入或人工录入产品产量，计算产品单耗。
●对各企业节点的单耗排名。
对电、水、气等分类能源周期内的费用进行统计分析，以了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。通过对多个考核区域进行耗能成本对比分析，为用户建立绩效奖惩机制和日常管理提供真实、可靠的数据依据。
能源成本分析
●对企业、车间的电、水、气等分类能源消耗费用进行统计，并进行同环比以及占比分析。
●结合历史成本的数据特性，基于数据分析模型，采用数据预测算法，对未来的能源成本进行预测，帮助用户及时管理和调整成本预算计划。
绩效分析
对企业各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、车间，产线、工段、设备等进行日、周、月、年等时间维度进行绩效分析，按照能源计划或制定的绩效指标进行KPI比较考核，帮助企业了解内部能效水平和节能潜力。
用户分析报告
为企业的管理人员提供能耗数据统计结果汇总和分析结论展示，注重整体能耗状况和变化趋势的说明。包括企业的能源利用情况、线路损耗情况、设备运行情况、运维情况，用能趋势排名，能耗排名，综合能耗排名等，让用户了解系统的运行情况。
●方便用户发现设备异常，从而找出改善点。
●对比分析实施节能措施前后的用能情况，以此来评判节能措施的实施效果，为企业节能提供帮助，提高经济效益，挖掘节能潜力。
●测算变压器损耗，找出变压器经济运行区间。根据变压器经济运行区间，调整负载，从而降低变压器损耗，节约电量。
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