专科段《质量管理》课程复习资料(3)—

小编黑板青云寄语：

1.为了方便打印，答案放在了最后。

2.黑板青云已经为大家尽力校对，难免疏漏，如有疏漏请留言更正。

3.名词解释和判断题，见《专科段<质量管理>课程复习资料(1)——名词解释、判断》

4.单项选择题，见《专科段<质量管理>课程复习资料(2)——单项选择题》

专科段《质量管理》课程复习资料(3)——简答、计算题

四、简答题：

1.对质量成本进行研究有何意义？

2.简述质量改进与质量控制、质量突破的关系。

3.简述5S管理包括哪些内容？

4.什么是PDCA循环，其主要特点是什么？

5.如何理解6σ管理？

6.说明过程能力指数与公差的关系。

7.控制图诊断的原理是什么？

8.简述质量控制与质量保证的关系。

9.质量管理的原则有哪些？

10.质量管理有哪些基础工作？

11.质量管理经历了哪些发展阶段，各阶段有何特点？

12. 影响工序能力的因素有哪些？？

13.简述质量成本的分类。

14.什么是质量手册，简述其主要内容。

15. 简述全面质量管理的特点。

16.什么是质量管理体系审核，简述其特点。

17.简述质量功能展开的过程。

18.简述6σ管理的特点。

五、计算题：

1.某车间对某工序用控制图进行螺栓外经加工的控制，每次抽样5件，共抽样20次，已测算出平均数总和∑x=158.5 mm，样本极差总和∑R=0.212。试计算控制图的中心线和上下控制界限值。

（注：当样本量n=5时，A2=0.557，D4=2.115，D3=0）

2.某奶制品加工厂对某种奶粉加工的质量要求之一是：每百克奶粉中的含水量不得超过3克。目前抽验结果表明，每百克奶粉中平均含水2.75克，标准偏差为0.05克。试计算此时的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。

3.以下数据是某家电制造商2013年度质量成本。请计算出其故障成本、鉴定成本及预防成本。

4.某零件内径尺寸公差为，现随机抽取样品100件进行检查，计算得平均值x=20.011，标准偏差为s=0.005。求该工序的工序能力指数，并判断其工序能力级别。

5. 某车间对某工序用控制图进行螺栓外经加工的控制。每次抽样4件，共抽样20次。已测算出平均数总和∑x=168.00 mm，样本极差总和∑R=4.00。试计算控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=4时，A2=0.729，d2=2.059，D4=2.282，D3=0）

6. 某部门将上月生产的产品作出统计，总不良数409个，其中不良项目见下图。请分析导致该厂损失的主要质量问题是什么？

7.某车床加工机轴，机轴的技术要求为50±0.05mm。若在一定生产条件下，随机抽样100件，测得机轴的平均值为，样本标准偏差S为0.014mm。试计算该工序的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。

***************************以下内容为参考答案***************************

专科段《质量管理》课程复习资料(3)——简答、计算题参考答案

四、简答题

1. 对质量成本进行研究有何意义？

   答题要点：①有利控制和降低成本；②有利贯彻质量责任制；③有利满足顾客关于质量成本方面的需要；④促进企业领导重视产品质量；⑤有利监测和评价质量体系。

2. 简述质量改进与质量控制、质量突破的关系。

   答题要点：

  （1）质量控制重点是防止差错，充分发挥现有能力；质量改进重点是提高质量保证能力。质量控制是基础，在控制的基础上进行改进。

  （2）质量控制用于消除偶发性问题，通过日常检验、试验和配备必要资源，实现对质量的维持；质量改进主要消除系统性问题，通过不断纠正和预防来增强企业质量管理水平，不断提高质量，在现有质量水平实现突破。

  （3）质量改进与质量突破都是为了实现质量水平的提高。质量突破是通过日常许多大大小小的质量改进来实现，只有持续不断对追求质量改进，才能使产品质量水平获得突破性提升。质量改进通过PDCA循环实现，但每次改进活动由于种种因素影响，不一定取得好的效果，质量水平不一定获得提高。而质量突破表明产品质量得到提高，并取得良好效果。

3. 简述5S管理包括哪些内容？

   答题要点：

5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。

整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；

清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；

素养：通过上述活动，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度。

4. 什么是PDCA循环，其主要特点是什么？

   答题要点：PDCA循环反映了工作的一般规律，包括计划（Plan）、执行（ Do）、检查（ Check）、处理（ Action）四个必经阶段。这四个阶段循环不断进行下去，即是PDCA循环。其特点在于：（1）大环套小环，小环保大环，相互促进，推动大循环。（2）是爬楼梯上升的循环，每转动一周，质量提高一步。（3）是综合性循环。（4）推动PDCA循环的关键是“A”阶段。

5. 如何理解6σ管理？

   答题要点：6σ管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式。6σ管理的中心内容是以统计为依据的数据分析、测量问题、分析原因、改进优化和控制效果，对企业运行质量指标提出一套新颖实用的度量系统。6σ管理的基本原则是：提高顾客满意度和降低资源成本。

6. 说明过程能力指数与公差的关系。

   答题要点：

   （1）CP=1，过程能力恰好满足公差要求。此时，当质量特性值分布的平均数稍有变化或过程质量标准偏差稍微增大，都会产生不合格品。

   （2）CP>1，过程能力能够充分满足要求，即使质量特性值分布的平均数稍有变化或过程质量标准偏差稍微增大，也不至于产生不合格品，此时产品质量有保证。一般当CP=1.33时称为理想情况。

   （3）CP<1，过程能力不能满足公差要求。此时必须采取措施，提高过程能力，缩小过程质量分布的标准差，否则会产生不合格品。

7. 控制图诊断的原理是什么？

   答题要点：

   质量特性数据服从正态分布，落在[μ-3σ，μ+3σ]范围内的概率为99.73%，落在界外的概率只有0.27%。这是小概率事件。但是小概率事件并不是不发生。

   当生产过程正常，纯粹出于偶然原因，这千分之三个数据落在±3σ以外，此时如果判生产过程为不稳定，就有可能虚发警报；在生产过程已经有了异常，产品质量分布已发生偏离，却总有一部分产品的质量特性值落在落在±3σ以内时，此时据此如果判生产过程为稳定，就有可能漏发警报。　要完全避免这两类错误是不可能，但可设法将其造成的总损失降低到最低，即将两项损失之和是最小的地方取为控制界限，即以作为控制界限。经变换，得到控制图的轮廓线。

8. 简述质量控制与质量保证的关系。

   答题要点：质量控制和质量保证都是质量管理的组成部分，两者既有区别又有一定关联性。质量控制是为了达到规定的质量要求而开展的一系列活动；质量保证是提供客观证据证明已经达到规定的质量要求的各项活动，以取得顾客和其他相关方的信任。质量控制是质量保证的基础。

9. 质量管理的原则有哪些？

   答题要点：（1）以顾客为中心；（2）领导作用；（3）全员参与；（4）过程方法；（5）管理的系统方法；（6）持续改进；（7）基于事实的决策方法；（8）互利的供方关系。（要有简要说明）

10. 质量管理有哪些基础工作？

   答题要点：（1）标准化工作；（2）计量工作；（3）质量信息工作；（4）质量教育工作；（5）质量责任制；（6）质量管理小组活动。（要有简要说明）

11. 质量管理经历了哪些发展阶段，各阶段有何特点？

   答题要点：（1）质量检验阶段。质量检验是在成品中挑出废品，以保证出厂产品质量。但这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且百分之百的检验，增加检验费用。该阶段也被称为事后检验阶段，认为“质量是检验出来的”。（2）.统计质量控制阶段。主张运用数理统计方法，从产品质量波动中找出规律性，消除产生波动的异常因素，使生产过程的每一环节控制在正常的、比较理想的生产状态，从而保证最经济地生产出符合用户要求的合格产品。这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合，着重于对生产过程的控制，做到以预防为主，认为“质量是生产造出来的”。（3）全面质量管理阶段。把质量问题作为一个有机整体加以综合分析研究，实施全员、全过程、全企业的管理。（4）标准化质量管理阶段。

12. 影响过程能力的因素有哪些？

   答题要点：影响过程能力的因素主要是5M1E（操作人员、设备、材料、方法、环境、检测）（要有相应说明）

13、简述质量成本的分类。

答题要点：质量成本是将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。 包括生产方和使用方为确保满意的质量所发生的费用以及当质量令人不满意时所遭受的损失（2分）

 包括：（1）运行质量成本，运行质量成本是企业为达到和保证规定质量水平而发生的费用。包括：①预防成本。“是预防发生故障而支付的费用。” ②鉴定成本。“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用。”③内部损失成本。交货前，因产品不能满足质量要求所造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。④外部损失成本。交货后，因不满足规定的质量要求而支付的费用、造成的损失。（2分）（2）外部质量保证成本。在合同环境下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用。（1分）

14、什么是质量手册，简述其主要内容。

    答题要点：质量手册是“规定组织质量管理体系的文件。”阐明一个组织的质量方针并从总体上描述其质量体系，并对体系所要求的质量控制活动的内容加以协调、规定。作为对外“证据”，应充分反映需方或第三方要求。质量手册是组织应长期遵循的纲领性、法规性文件。（3分）

    包括：（标题和范围（2）目录（3）评审、批准和修订（4）质量方针和目标（5）组织、职责和权限（6）引用文件（7）质量管理体系的描述（8）附录（2分)

15、简述全面质量管理的特点。

    答题要点：（1）全面质量的管理。不仅要对产品质量进行管理，还要对过程质量、工作质量进行管理；不仅要对产品性能进行管理，也要对安全性、经济性、时间性和适应性进行管理；不仅要对物进行管理，也要对人进行管理。是对与产品质量有关的人、财、物的全方位管理。（2）全过程的质量管理。产品质量的形成有一个过程，包括市场调查、设计、生产、包装、运输和销售等环节。好的产品质量是设计和生产出来的，不是靠检验得到的。全面质量管理要求对产品质量形成的全过程进行有效管理，杜绝不合格品产生，做到防检结合，以防为主。（3）全员的质量管理。产品质量是企业各个生产环节和各个部门工作的综合反映。企业中每一个人的工作质量都会以各种方式不同程度地影响产品质量。因此，全面质量管理要求在企业个的亲自领导下，把各部门工作有机地结合起来，充分调动所有人员的积极性和创造性，人人做好本职工作，各个关心产品质量，才能生产出优质产品。（4）综合性的质量管理。全面质量管理用以管理质量的方法是多种多样的，由多种管理技术与科学方法组成，形成综合性的方法体系。

16、什么是质量管理体系审核，简述其特点。

   答题要点：质量管理体系审核是组织为确保质量管理体系的适宜性、有效性、充分性，定期对组织质量管理体系进行的审核。其特点：（1）系统性：与审核相关的所有活动的关系和作用分别识别、分析、策划，使其受控，是正规、有序、有授权、有程序的系统性活动。（2）独立性：对审核证据的搜集、分析、评价应客观、公正，避免任何源于外部的和审核员自身因素的影响。（3）文件化：审核过程中应有文件支持，应形成文件。

17、简述质量功能展开的过程。

   答题要点：QFD把用户的全部要求转化为技术特性项目、防止被遗漏；根据产品的特性项目制定作业指导书（包括过程和检验），确保用户要求实现和提供。并且在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的各职能部门制订各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同工作，共同采取措施保证和提高产品质量

    QFD的具体分解步骤包括：（1）确定顾客的需求。（2）产品规划。（3）产品设计方案确定（4）零件规划。（5）零件设计及工艺过程设计。（6）工艺规划。（7）工艺/质量控制。

18、简述6σ管理的特点。

答题要点：（1）以顾客为关注焦点。6σ把顾客放在第一位。要求企业深度理解顾客当前和未来的需求及期望,找出关键需求,完全以顾客需求来驱动流程设计与改进。

（2）用数据和事实说话。6σ强调通过事实数据的量化分析，找到改进方向，进而使流程得到改善。

（3）聚焦于流程。6σ管理中，流程是采取改进行动的主要对象。无论是设计产品，或提升顾客满意，6σ都把流程当作是通往成功的关键，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。6σ管理有助于帮助有效减少流程变异。

（4）持续改进。由于顾客需求是动态变化的， 6σ管理包括一系列工具和实践经验，用动态的、即时反应的、有预见的、积极的管理方式取代被动的响应。

（5）合作无界限。6σ管理强调无界限的合作，改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，在广泛沟通基础上，用各种有关顾客和流程的方法使各方同时受益。

（6）注重观念转变，改变行为方式。

   （7）追求完美，但同时容忍失败。在6σ企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。

五、计算题

1、解: 图： 

          图：

2.解：

        据判断，过程能力非常充足。此后，可采取以下措施：①缩小质量规范范围②放宽对特性值波动的限制③适当放宽质量控制，降低成本。

3.解:

      故障成本=3586+4016+6300+8500+63229+2288+187428+408200+22838=706385(万元)

     鉴定成本=2050+38855+32582+25200+65910=164597(万元)

     预防成本=8545+5300+30000=43845(万元)

4.解：

        据判断，过程能力尚可,但技术管理能力勉强,应设法提高过程能力。此后，可采取以下措施：①使用控制图对过程加以控制,防止大的波动②对产品抽样检验③适当加强设备检查维护。

5、. 解: 图： 

          图：

6.解：

（1）将不良项目按损失大小排列，计算各自所占比率和累计比率，计算结果如下表。

（2）绘制排列图如下

（3）导致该厂损失的主要质量问题是破损和变颜色。

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