上一篇博文《PCB设计导出Gerber基本操作及注意事项(一)》中，老wu建议大家每做一个项目的PCB 都要转Gerber, 并自行进行必要的检查(检查丝印、覆铜，核对特殊走线、特殊焊盘处理等等)，确认无误后再将Gerber及钻孔信息等制板文件提交给板厂，而不是直接丢给板厂PCB设计原文件。

今天继续科普PCB设计导出Gerber基本操作及注意事项，我们用AD、PADS、Allegro等CAD(计算机辅助设计)软件来进行PCB设计，而我们的PCB制造商他们用来处理制造数据的软件则属于CAM(计算机辅助制造)范畴。我们设计的PCB制造信息如何准确的传送到给板厂的CAM系统，这就涉及到CAD与CAM的数据转换问题。

现代电子行业CAD已经相当普及并日趋完善，主流的PCB Layout 软件都有生成PCB制造数据信息文件的能力，最典型的就是输出Gerber文件， Gerber格式的应用之一是将PCB的设计数据从设计转换到生产。Gerber文件被送到PCB工厂，并被输入到计算机辅助制造 CAM系统对设计信息进行转换，为PCB生产的每一道工艺流程提供数据。

Gerber格式是在20世纪60，70年代设计出来，用于控制数控机床，例如矢量光绘机，最初的格式为RS-274-D标准，但矢量光绘机如今已经被激光光绘机所取代，所以RS-274-D标准已被弃用，所以，大家导出Gerber认准RS-274X格式就好了。RS-274X格式是描述线路板各层的完整，强大且清晰的标准格式。它可以被自动输入和处理。这使其非常适合快速安全的数据转换以及可靠的自动化工作流程。

PCB制造信息中最复杂的是图形部分的描述，Gerber RS-274X格式包含了线路板各层图像的完整描述，具有线路板图形成像需要的所有元素，不再需要额外的外部文件。当然，Gerber格式也存在着不足，对于PCB制造而言，除了精确描述信号和平面图层上铜形图像信息，还需要额外指定诸如板材，层叠结构信息，钻孔数据(Gerber文件可以定义钻孔数据。然而因为历史原因， Excellon格式更经常被用作钻孔格式)，阻焊油墨颜色，如果做主控控制，还需要额外指定需要做阻抗管控的关键走线等等。

对于这些补充信息Gerber RS-274X并没有定义相关的标准，所以大都根据板厂提供的制板要求word模板填充必要的制板要求信息，转换成PDF文档与Gerber、钻孔、网表等相关信息一并打包发送给板厂。

虽然现在有诸如ODB++、IPC-2581、Gerber X2等新的数据标准来解决Gerber RS-274X的缺陷，例如Gerber X2 作为Gerber RS-274X标准的扩展版本，添加原来缺失的诸如层叠定义、焊盘和过孔属性、需要做阻抗控制管控的关键走线。用于测试的网表，并向下实现兼容，而IPC-2581 是IPC(国际印制电路行业协会)的最新标准，可以生成独立的XML文件，其包括所有制造和组装电路板的信息，只需要将单个文件发送给制造商，所有制造电路板需要的信息，都在存储在IPC-2581 XML数据文件中。

新标准看起来不错，但要真正普及开来还有待时日，目前大部分板厂接收的还是Gerber+钻孔+制板要求文档这种方式投板。

提交给板厂的制板文件一般包括以下文件

Gerber文件(RS274X格式)：

• 对应每个布线层出一个独立的文件，双层板就是TOP层及BOTTOM层两个文件，多层板还需要包含所有的内层。
• 对应每个SolderMask层出一个独立的文件
• 对应每个丝印层出一个独立的文件
• 对应每个Solder Paste层出一个独立的文件
• 建议板框单独出一个文件

钻孔文件

金属化过孔、内金属过孔、槽孔、埋孔、盲孔、分别出钻孔文件