WMS

一、WMS的含义和系统综述
- 1.1 WMS含义
- 1.2 系统综述
- 1.3 WMS的功能特点
二、WMS系统关键概念
- 2.1 概念解释
- - 2.1.1 区域
  - 2.1.2 波次管理
  - 2.1.3 作业
  - 2.1.4 提货方式
  - 2.1.5 批号要求
  - 2.1.6 容器
  - 2.1.7 暂存区
  - 2.1.8 复核台
  - 2.1.9 补货
  - 2.1.10 订单类别
- 2.2 仓储作业中的岗位
三、WMS基础资料的内容及初装流程
- 3.1 仓储规划
- 3.2 容器资料维护
- 3.3 暂存区域维护
- 3.4 区域拣货人员维护
- 3.5 TMS（物流配送系统）
四、总结
- 4.1 实现储位的精确管理
- 4.2 人员管理目标
- 4.3 库房的可管理性

一、WMS的含义和系统综述

1.1 WMS含义

WMS（Warehouse Management System）仓储管理系统
为仓库和配送中心更快、更准确、更精细的管理提供系统支持

1.2 系统综述

现存仓储作业模式问题分析：
1、工作模式：库房作业效率依赖于人员对商品的熟悉程度；
2、任务分配：人工分配，由人员估计分配作业任务；人为因素大，分配不合理，作业效率不高；
3、绩效考核：人工记录、核算、统计不及时，难度大，计算不准确；
4、决策支持：不能为管理者提供准确的作业数据，管理者无法了解真实的作业情况，没有决策依据；同时当管理者想对作业结构进行优化、调整时也无法很好地贯彻执行；

1.3 WMS的功能特点

拣货作业方式的改变：
传统方式为，按一定规则先打印出发货单，人工分配给拣货员进行拣货；带来的问题：任务分配不均，作业效率不高，同时任务的优先级需要人为判断、执行；索取的方式可以保证优先级高的订单优先处理，通过经验参数设置，保证每个人的作业任务均匀、合理，显著提供作业效率。
作业原理：
进、销、存等业务在仓储管理系统中的作业原理：先将业务单据拆分成有利于库房作业的若干指令，当所有作业指令执行完成后，在下一流程再将库房作业结果合并成出入库凭据，完成整个业务流程。

二、WMS系统关键概念

2.1 概念解释

2.1.1 区域

区域： 为了便于对库房的管理，一个库房往往根据商品摆放类别、和库房设计的各职能区域把库房划分成若干部分。一部分称为一个区域，区域是逻辑上的概念，不同的库房管理人员可能分别管理不同的区域。这么做，对具有相同属性的货架归堆，便于进行统一管理；也可对拣货人员划定主要负责的区域及优先级，从而保证整个库房并行发货，同步作业。

2.1.2 波次管理

波次管理： 为了提高库房的拣货效率，把客户的订单以时间段或者订单类型为条件，一段时间内的订单划分为一波，统一下发，统一拣货。

2.1.3 作业

作业： 上架下架指令，库房里所有对商品操作的指令都称为作业。

2.1.4 提货方式

提货方式： 根据客户的提货类型。如：客户自己来拿货【自提/自取】；要求我方配送到客户那里【配送】；分公司之间的调货【调拨】；由第三方物流公司进行送货【托运】等。

2.1.5 批号要求

批号要求： 由于客户（零售企业或医院等）对批号的管理要求不一样。在进货时就会有不同种类的批号要求。如：【新批号】生产日期在某一时间以后的；【单一批号】同一种商品只允许进一种批号；可能还会有不同批号要求的组合：【新批号】+【单一批号】等。

2.1.6 容器

容器： 库房用于暂时存放商品的器具。

2.1.7 暂存区

暂存区： 主要是指月台上用于暂时存放商品的一块区域。在系统中把暂存区分为很多便于管理的小区域。一张订单在下发拣货任务后会分配给一个暂存区的起始号和终止号，用于同一订单商品的合流和集货复核。

2.1.8 复核台

复核台： 拆零拣选任务在拣货完毕后，一般都要经过复核拼箱的过程。把进行零散复核拼箱的地点叫做【复核台】；这一环节主要是根据零散拣货单对所拣商品进行批号、数量的核实，核实完毕后进行拼箱包装，以便运输。

2.1.9 补货

补货： 其实就是移库操作。但在WMS系统中主要是指商品从备货区移到发货区（拣选区），或者是从整件拣选区移到零散拣选区。补货操作一般是在每天不忙的时候进行；例如：主动补货、紧急补货。

2.1.10 订单类别

订单类别： 一般是根据不同的【提货方式】加以区分：自提/自取、配送、调拨。区分订单类别的目的就是为了提高客户的满意度，降低等待时间。

2.2 仓储作业中的岗位

收货员
上架员
拣货员
拼箱复核员
集货复核员
补货员
仓储管理员

三、WMS基础资料的内容及初装流程

3.1 仓储规划

库房、区域、货架三级管理

3.2 容器资料维护

装载商品的容器

3.3 暂存区域维护

把月台分成一些区域，用来存放在配送之前暂时存放的单据

3.4 区域拣货人员维护

维护库房作业人员能拣某些区域的商品

3.5 TMS（物流配送系统）

维护托运公司信息；
线路、区域与车辆的维护；
车辆基本信息及司机关系的维护

四、总结

4.1 实现储位的精确管理

对每一个储位进行编号，并且明确标示，便于人员查找定位；
商品账跟踪到货架，及时体现每个储位的存储情况；
储位的利用也更加科学，比如发货量大的品种可以安排在易于存取的位置

4.2 人员管理目标

对人员的每一步操作都有明确的指示，人员只需按指示操作，即可形成连贯的流水作业；避免人员素质对作业造成影响
通过合理的任务量提高拣货效率
尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高效率

4.3 库房的可管理性

系统从整体分配各个环节的执行任务，每个人的作业状态、每张订单的处理状态可以实时查询；在自动按优先级分配的前提下，可以通过调整发货优先级改变作业任务，从而实现订单发货顺序可控；
系统可对整个仓库的各个环节进行管控，能够实现在作业流程不变的前提下通过参数调整改变库房作业效率

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1.1 WMS含义

1.2 系统综述

1.3 WMS的功能特点

二、WMS系统关键概念

2.1 概念解释

2.1.1 区域

2.1.2 波次管理

2.1.3 作业

2.1.4 提货方式

2.1.5 批号要求

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