制造企业为什么需要质量追溯管理系统？
产品质量是企业生存和发展的根本，质量的根本在于管控，管控的根本在于可追溯。建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。通过产品质量追溯系统进行产品全程化的追踪管理，加强企业对产品质量的管理，减少了纠错成本。当出现产品质量问题时，通过产品质量追溯系统可以迅速查清产品批次及质量问题，提出对应措施，降低消费者损失，使消费者利益得到保障。
在目前的制造业中，不管是为了增加市的竞争力，还是为了提高产品的质量降低成本，生产可追溯已经不是概念或者一句口号了，而是要完全具备这个管理能力，近几年在大型的制造企业中，他们对上游的供应商工厂，生产过程的要求也都是十分严格，也可以说是对上游供应商的考核或者说是入围供应商的基本条件，如下游总装厂在使用某家上游供应商的物料时，发现物料品质有问题，这时供应商要具备有快速的品质异常分析与异常“定位”（产品溯源）能力，避免同样的品质异常再次出现，同时也降低了生产成本。
随着制造业信息化工程的实施，企业完成了由最初的MIS、CAx提升到MRPII/ERP、PDM/PLM等系统，这些系统基本覆盖了产品设计、工艺设计 与经营管理等过程，满足了企业大部分需求。企业也从“甩图板、甩图纸、甩账本”与“数字化样机”等实施应用中受益匪浅。 然而，制造过程自动化与ERP（Enterprise Resource Planning）融合不够，主要是生产过程控制和质量控制的应用深度不够，制造过程的信息采集、处理、分析、展现等方面还需要进一步精细化，具体情况表 现为：
（1）数据共享与系统集成：各车间的协同作业和各业务部门数据不能共享，无法确保企业内部数据一致、准确，且仍需大量人工重复录入。
（2）生产数据采集：车间管理层需要对生产过程信息进行现场采集，及时掌握每个工单对应的操作者、机床设备、加工物料、额定工时、工位数据，以实现对产品生产过程跟踪。
（3）生产过程跟踪：需要对关键零部件（如中墙板、罗拉、主轴等）加工过程中的设备运行状态、加工时间、质检情况、安装状况进行实时跟踪。
（4）质量分析与追溯：在数据采集基础上进行质量统计分析，实时了解生产过程中的质检信息，通过追溯某批零件使用的毛坯批次、子装配中的零件批次以及每个零件具体批次的生产过程，找出影响加工质量的主要原因。
由于企业现有信息系统还覆盖不到生产制造的最前端，无法得到制造过程的全局数据以展现给决策者进行分析，导致企业缺乏供应链内的生产同步；缺乏评估生产绩 效和生产跟踪的统计数据；无法及时动态调整资源规划等。这些问题往往会造成生产线上出现诸如制造过量、库存浪费、次品多、等待时间长、加工时效低以及大量 的冗余移动作业等现象。为此，企业急需利用物联网技术，来满足生产跟踪和可追溯性等诸多需求，进一步提高离散制造企业的信息化精密度。
羚号工厂生产追溯管理系统，是在目前大部分离散制造企业都在使用的一套管理系统，它是实现精细化生产管理的重要组成部分，不管是MES系统、WMS系统、还是ERP系统，条码管理都有着非常重要的地位，条码系统能实现成品从原材料到在制品、半成品、生产过程、出入库、销售、市场流向等创建一个完整的数据链，并可提供对产品的追溯。能够体现出一个企业的管理水平，在系统的应用中能给生产的执行层、管理层带来更大的便捷性。
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