企业建立食品质量追溯体系建需要投入的成本

食品质量追溯体系建设的重要性已经不言而喻了, 可追溯不仅仅是帮助消费者把握产品“前世今生”的一种技术，它是一个多方受益的系统工程：

• 消费者:随时随地使用手机扫码查看产品详细信息，食品安全有保障
• 管理机构:促进消费者等对虚假信息进行举报,有效完善对食品质量、假冒伪劣商品的监管
• 企业:利用二维码及时对问题产品进行溯源，查寻漏洞，建立品牌优势

我们知道，在食品质量追溯涉及众多部门：生产商、供应商、监管部门、消费者等。每个信息的获取要经过很多环节：采集、传输、处理、查询。食品从原材料到消费，要经过生产、加工、储藏、运输及零售等众多链路，供应链各链路都要进行标识，并相互链接，可获取各个环节的数据信息。食品供应链的某一个企业断层，或者某个关键信息的缺失，都会影响追溯的完整性。要实现真正意义上的“农场到餐盘”的追溯体系，全社会都要参与。

对一个企业而言质量追溯体系而言，直接成本主要包括以下几个方面:

1. 相关软件和信息录入系统、编码系统、标签识别系统等相关系统的购买支出
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的采购费用
3. 标签或各种条形码采购费用
4. 相关法律法规和支撑技术操作的培训费用、相关操作人员的工资等。

间接成本主要包括:

1. 相关软件和编码系统、标签识别系统等相关系统的更新、升级换代费用
2. 电脑硬件以及企业设立在超市或集贸市场的消费者终端查询设备的维修、
3. 折旧费用:建立追溯系统增加的水电费
4. 终端设备空间的租赁费;
5. 标签的加贴,信息的采集、录入整理的费用;
6. 由于产品出现问题而产生的召回成本;
7. 对追溯产品和公司形象的营销和宣传广告费用
8. 食品供应链上各环节间的沟通协调费用

寻求合适的追溯方案是食品生产企业需要着力的问题

企业是一个利益经济体，追溯是需要成本和人力投入的，企业除了获得政策优惠和财政扶持，更多的是要靠自身努力，寻求合理的质量追溯方案。今天暂时不讨论质量追溯体系的标准问题，因为这个要涉及的因素太多，从企业本身而言，寻求一个合适的方案，是比较有操作性的近距离的问题。

衡量可追溯体系有3个标准,即“宽度(Breadth)"、“深度(Depth) "、“精确度(Precision) "。宽度指系统所包含的信息范围,深度指可以向前或向后追溯信息的距离,精确度指可以确定问题或产品某种特性的能力。这3个标准是公认的影响体系建立成本的因素。为了防止食源性风险的发生,可追溯体系的“宽度”应该很大。但是,记录关于潜在风险的信息越多则建立该体系的成本就越高。可追溯体系的“深度”也影响成本。不同的疾病要求不同的追溯深度,例如:防治疯牛病就需要追溯到关于动物饲料的信息,而预防动物结核病仅需要追溯到一般农场操作过程的信息。显然信息追溯距离的延长也使“宽度”增加,提高“精确度”也会增加成本。例如有些食品只要知道原产地即可,而有些食品必须追溯到动物单体或者某种风险和特性的源头。对于食品企业而言，宽度、深度更多时候行业标准做了规定，精度是企业可以量力而行的维度。

按企业业务发展要求建立合适的追溯方案

汽车由多少个零件组成?据估计,一般汽车约由2万多个零部件组装而成。结构极其复杂的特制汽车,如奥迪、宝马等,其独立零,部件的数量可达到3万个之多。

汽车零部件追溯：主机厂对于零部件的追溯要求，一般分为精确追溯零件或一般追溯零件。

1. 精确追溯件：一般包含法规件，关键件，国六环保件， 及各个主机厂单独定义的零部件，这些零部件都需要通过二维码或条形码在装配时扫描的形式，每一个零部件信息与整车VIN 一一对应起来。
2. 一般追溯件：一辆汽车有成千上万的零件，理论上无法实现所有零部件均采取精确追溯的形式，对于一些非关键件，采取批次管理的形式与整车对应，也能起到一定的追溯作用。

以一个内销为主的牛肉干制造企业为例，牛肉是配方中的主料，除此之外，还有很多其他的调味料，作为辅料存在，从食品追溯的经济性角度而言，制造商可以对主料和辅料参考汽车零部件追溯，区别对待，也就是说牛肉我们可以采用条码，精准追溯，而对其他辅料则采用一般追溯。

但是对于一个外销为主的牛肉干制造企业，企业从合规的角度出发，该方案是不够用的，企业需要参考使用GS1标识代码（编码体系）对参与生产过程的人、物、位置进行标识是实施有效追溯的基础,比如采用GTIN来标识要追溯的产品，采用SSCC（系列货运包装箱代码）来标识要追溯的物流单元，采用GLN（全球位置码）来标识追溯的各参与方。

如果想标识更多的信息，比如产品的批号、序列号、有效期、生产日期等信息，则可以采用GS1应用标识符（AI），AI是标识数据含义与格式的字符，由2~4位数字组成，GS1体系中有超过100种应用标识符。

追溯编码方案可以根据政府部门的要求、企业的需求、成本等因素，来采取不同的编码方案，对于一般的商品，采用商品条码标识到品类就可以了；对于价值比较高的产品，可以采用商品条码+系列号的方式，追溯到单品；对于以批次作为生产管理单元（因为原料、生产条件、生产工艺等相同，具有同质性），可以采用商品条码+批次，追溯到批次。具体采用什么样的载体，企业可根据自身管理需求、成本等考虑一维条码、二维条码或RFID标签。

食品生产主要以批次作为生产管理单元，同批次的产品因为生产原料、生产条件、生产工艺相同，具有同质性。批次追溯就是同一个批次的产品用同一个追溯码进行追溯。食品生产企业普遍关心的是成本，而批次追溯的一个主要优势，就是食品生产企业增加的成本微乎其微。利用商品条码实现批次追溯适用于食品行业的生产管理，符合国际通行规则，且在食品生产领域已有较好的基础。单品追溯主要适用于价值比较昂贵的商品，比如奶粉。

启封的条码追溯系统，通过条码扫描器扫描条码采集产品的生产日期、批号及原料来源、生产线、操作员等生产相关信息，采用自动贴标/喷码设备，工业采集终端将产品身份码、箱物流码、托盘条码及批号逐级关联，使用托盘条码或批号即可为全部产品定义物流信息，使用数据库进行储存。出入库时将二维码与市场信息绑定，并上传到服务器，在流通过程中通过扫描、录入二维码方式查询产品相关信息，当出现质量问题时，可以根据二维码带有的生产信息追查原因。

Sage X3 ERP系统通过集成的基础数据管理、库存管理、生产管理、质量管理、销售管理，为批号和条码的质量追溯建立的底层的数据来源，通过数据库查询，可以了解其收发存、生产、质检、销售、保质期等各个环节的信息，数据的准确性、全面性直接影响追溯的质量和完整性。