SAP R/3系统技术
附录二 SAP R/3应用模块介绍
附录B财务会计(FI)
附录B.1总分类帐
为了满足许多国家对货币的法规的要求,SAP系统允许用户同时用多达三种货币作为记帐和结算的本位币。所有的业务处理均能以记本位币、集团公司货币以及客户自定义的硬通货记入帐本。
R/3系统提供了自动处理有关外币评估、信息分类以及应收帐款到期处理的功能。这些将对用户的月末和年终结算有很大帮助。
SAPR/3财会子系统可以根据不同的类型,维护不同的资产负债表:
SAP系统允许客户能够选择多种方式来对集团公司下属的各个子公司的业绩进行评估。
集团公司的合并资产负债表不是简单地将子公司的资产负债表进行简单地相加而得。合并资产负债表应当反映对资产、应收帐款、债务、利润和销售收入进行重新分类、评估和合并。
附录B.2法定合并
与财务会计和固定资产系统的集成,数据可以直接从各个财务报表中汇总过来,这就使法定合并的业务处理大为简化,此外,还可以减少因为不同的软件的使用而造成的数据转移中带来的错误。
除了法定合并以外,SAP系统允许用户在计划值的基础上经常地结算和作合并会计报表,另外,用户还可以对不同的业务领域自行定义报表。
附录B.3应付帐款
SAPR/3财会子系统的应付帐款模块对所有供应商的财会数据进行管理。它是与采购模块集成的一个部分,也是销售与分销模块中关于发货、发票和付款数据的来源。
包括折扣在内的付款功能可以用正规的书面形式和电子数据交换媒介(如EDIFACT,EDI)来处理。系统支持所有国际支付方式。为检索未清项,系统提供帐户分析、逾期分析、以及风险分摊的功能。
在应付收帐款模块中,余额审计线索、帐户清单和凭证日记帐记录下所有的业务处理。
附录B.4应收帐款
应收帐款模块是在SAPR/3财会子系统中对客户帐户进行监测与控制的模块。
在此模块中,帐户分析、示警报告、逾期清单以及灵活的催款功能,都使用户可以方便地处理客户未清项。而信函功能能适合任何企业的要求,可以用于付款通知书、对帐单和帐户清单。
在收款时,用户既可以用简便的直接输入方式,也可以使用自动数据传输方式。
同销售与分销模块、现金管理模块以及在损益表中的客户特定的功能之间的接口,为所有业务处理提供更多的信息。此外,SAP的信贷管理、流动资金计划以及利润核算功能也能提供实时的和一致化的数据。
附录B.5特殊分类帐
附录C管理会计(CO)
附录C.1成本中心会计
R/3成本中心会计核算帮助用户确定在企业的何处将生成何种成本,并将成本分配给产生该成本的部门。此类型的记录和分配不仅能够进行成本控制,它也能作为其他管理会计核算部门(例如成本对象控制)作准备。
附录C.2基于业务活动的成本核算(CO-ABC)
附录C.3订单和项目会计管理
在管理过程中必须单独监控的大量投资支出测算可以内部定单或项目的方式来表示。SAP定单和项目系统的功能可用于各种投资支出测算,这些功能包括:
l 资源与成本计划功能,可与用户的材料管理与生产能力计划系统全面集成。
l 广泛的选项功能,用于监控实际成本、计划成本、原价及次级成本。
l 未清项目管理功能。用于管理采购定单、采购需求、材料及资金储备。
SAPR/3系统内部定单模块中,其重点是成本分析和结算。CO定单的首要目标为下列各项:
成本分析(报表列、行项目、每月/每季指标、未清项、数量和值)
项目系统(PS)可使用户控制广泛的项目层次结构。它可向每个项目要素,甚至可与网络相连,分摊预算、成本、期限和能力。
附录C.4产品成本核算(CO-PC)
此外,该系统也为无形产品和服务生产中的生产成本管理会计提供一个简单的成本评估程序。
R/3系统管理会计模块的生产成本核算程序考虑不同的企业类型和成本会计核算程序。
附录C.5获利分析(CO-PA)
关于获利情况的信息构成了定价、选择客户、决定合同条款、控制数量、选择分销渠道及促销的决策依据。
附录C.6利润中心会计(EC-PCA)
利润中心会计支持面向销售的销售成本会计方法和基于期间会计方法的分析。
这可以为管理层提供重要的、战略性的计划信息,并提供可靠的数据以支持对公司未来至关重要的投资决策过程。
利用标准软件可以极大地改进成本/收益比率,这一点是勿容质疑的。获利分析(CO-PA)和利润中心会计(EC-PCA)通过为您提供以下功能使您获得竞争优势,从而节省时间和金钱:
l 通过提供标准的数据结构和用户界面改进全公司范围内的通讯和用户认可状况
附录D销售和分销系统(SD)
附录D.1销售支持(CAS)
销售支持功能将使现场销售人员的工作纳入到组织的信息流中。SD能快速地作出由销售人员收集来的市场信息,这些信息将为销售处的办事人员所用。通过R/3SD可获取的通信媒体包括:
附录D.2销售信息系统(SIS)
附录D.3销售
l SD的订单输入和配置能力被一家独立的咨询公司评为“最佳等级”。
l 在最大限度地扩大你成功的机会中,与其它R/3系统模块集成SD销售功能,将使每一销售作业阶段的数据输入工作量减至最少。
l 广泛的拷贝功能可以将在订单输入中的误差和重复劳动减至最少
附录D.4询价及报价
SD提供了用于查阅系统中询价和报价的分析工具。应用选择准则,你可以获得感兴趣的信息。
附录D.5订货
R/3SD可以帮助你处理不同的销售订单,这主要取决于特殊需求。在一个屏幕上输入带有许多项目的销售订单,或利用一份扩展的订单视图来设置一项复杂的订单时,系统能适应你的需求。
附录D.6发货
装运是供应链中的基本环节。装运部门的主要任务是确保对用户服务和保障分销资源计划(DRP)。装运成本是后勤成本的主要部分。所以靠SAP提供的灵活装运处理,你可提高总的成本效益且变得更有竞争能力。
在SD的装运处理中,有关正常交货过程的所有决策都可用下法事先作出:
这样做使你将装运过程合理化,使之几乎自动完成。只在需要做出决定的某种环境下才去干预它。
附录D.7运输
附录D.8发票处理
在SAPR/3系统中,以上所列的功能采用关于出具发票凭证执行。这些出具发票凭证覆盖了一般日常业务和特殊情形下的业务两方面的要求。
象SAPR/3系统中的销售订单处理的所有部分一样,出具发票集成在机构结构中。因此,出具发票事务可以指派给某一特定的销售机构、分销渠道和产品组。
附录D.9信贷管理
根据信贷管理的需要,可规定基于判据多样性的自动化信贷检查。你还可规定在销售和分销循环的那些临界点,应执行这些检查。
关键性的信贷状况,可通过内部电子邮件自动通知有关信贷管理人员。
信贷代表应处在这样的位置上,他能快速而准确地审查客户的信贷状况,并根据信贷政策决定是否延长信贷。
附录D.10可用性检查
运输计划要考虑到运送的时间和用于装运所需的运输提前期,甚至要涉及外国运输机械的情况。R/3SD也考虑了工作日历。例如在确定运输日期时,要考虑到货运代理商和其他的合伙人。
就交货和运输计划而言,该系统将确定运输时间,装货时间,分拣和包装的时间,以及运输的提前期。SD将交货处理基于若干交货截止日期而确定的,包括物料的有效日期、运输的计划日期、装载日期、发货日期和交货日期。
由于在你的组织中,销售、生产和发送状态是在不断地变化,SD在你输入销售订单时便进行一次可用性检查,以确保满足客户的需求。在发货过程中,可用性是自动重复检查的。
SD中的可用性检查可以确定是否产品能够获得,并确保按客户要求的交货日期交货。这项功能还提供有关库存水平,识别交货瓶颈,改善即时的业务处理,向MRP转送需求,以及改善客户服务。有两种形式的可用性检查:
基于ATP数量的检查:
SD根据仓库的库存量、计划供应量和需求量来计算可用性。
按计划来检查:
SD仅基于计划项目来计算可用性,而不是根据订单的数量来计算。
SD的可用性检查是灵活性的,而且可以包括许多不同的因素。你可以规定什么样的检查因素可被用于每项事务中。
SD通过使用你在主数据中所定义的那些时间,基于ATP数量的可用性检查还可考虑补货提前期,这个时间是订单或生产所需产品所要求的时间。
SD可用性检查还容许你确定是否在别的工厂中,可获得一些或全部所需产品。
如果因信贷限额超标而使发货的销售订单被冻结时,需求传送也可能被冻结。这种冻结将取决于商业事务的类型。一旦冻结被手工撤消后,需求信息就可以传送。如果后来你作了更改,该系统能自动更新需求的发送。
如果交货计划和可用性检查确定货物不能按要求的日期交货时,该系统将能根据客户接受部分交货的方案作出不同程度的反应:
l R/3系统确定货物的数量,如果有,将按客户要求的交货日期交货。
l 系统确定什么货物可以按客户要求的交送日期进行交货和必要的部分交货,直到完成整个订单数量。
附录E物料管理(MM)
附录E.1采购
SAPR/3物料管理系统提供了强大和完善的采购模块功能,实现从确定采购需求,选择供应商,下采购订单,采购订单的跟踪及催货,收货及发票校对,付款等一系列涉及整个采购周期的所有活动.
在物料管理系统中,你可以为库存进行采购,也可以为直接消耗进行采购.同时你可以选择不同的采购形式,MM模块支持三种基本采购形式:
你可以在系统中建立和维护与采购有关的物料和供应商数据,从而加强对采购的控制及优化系统中的采购程序.
这些主数据包括物料主数据.供应商主数据.采购信息记录.货源清单及配额的分配.
物料主数据包括了企业向外采购或内部生产的物料的详细信息。计量单位和物料描述是存储在物料主记录中的数据的实例。SAP后勤部分的其它模块也可以访问物料数据。
供应商主数据是关于外部供应商的信息。典型的内容有:供应商名称,供应商使用的货币和供应商编号(存储在SAP系统中作为帐户编号)。
采购信息记录记录建立了物料和供应商之间的联系,因而方便了选择报价的处理。例如,信息记录给出了用于从供应商订货的计量单位,并标注在一段时间内影响物料的供应商价格方面的变化。
货源清单规定了物料可能的供应来源。显示了可以从某一给定的供应商处订货物料的时间段。
配额分配是根据配额,规定在一定期间内物料总需求在特定的供应商之间如何进行分配.根据配额分配主数据的设定,系统可以自动完成采购任务在不同供应商之间的分配,从而简化手工分配任务.
此外,物料管理系统中的采购功能可以实现不同的采购需求方式,包括外协件的采购,寄存货物的采购,转厂的采购等,还可以实现电子化的采购审批程序,代替传统的手工化纸张审批程序,节省人力,物力及财力.
你也可以通过报价单申请及报价单的录入来完成询价及报价的全过程.
附录E.2发票校对
发票校验是物料管理(MM)系统的一部分。它提供物料管理部分和财务会计,成本控制和资产管理部分的连接。
l 它完成物料采购的全过程-物料采购从采购申请开始,接下来是采购和收货,并以收到发票而结束。
l 它允许处理不基于物料采购的发票(例如,服务费,其它花费,过程费用,等等)
l 它允许处理贷项凭证,既可以是发票的取消,也可以是打折扣.
发票校验不是对支付进行处理,也不是对发票进行分析.这些需要处理的信息被传递到其它部门.
l 更新SAP系统内的一些数据,例如,未结算项目和物料价格.
附录E.3供应商评价
供应商评估功能能尽量优化采购操作,能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。
使用R/3供应商评估系统能保证更大的客观性,因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分,尽量减少个人的主观印象影响。
全面的评分使采购人员了解供货商的表现并给供货商一个全面评价。
如果需要,最多可以定义99个评估标准。用户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。
标准系统提供5个子标准,一般能满足评估目的。另外,用户可以定义最多20个自己的子标准。
“自动计算”指分数根据系统中已有的数据确定。“半自动计算”指采购人员输入重要物料的分值,然后系统计算更高层的分数。“手工计算”指用户针对某个全局子标准输入某供货商的分数。
采购经理可以决定何时以更详细的基础评估,何时进行简单的处理以节省时间和费用。
可以输出供货商评估结果。例如,用户可以生成按照全面分数排列的最佳供货商排列表,或提供某种物料供货商的排列表。
附录E.4库存管理
库存管理(IM)是MM物料管理模块的一部分,并完全地与整个后勤系统结成一体。SAP库存管理系统允许你
基于物料需求计划确定的需求,物料从外部或内部采购。交货作为收货输入到库存管理中。物料直到提交给客户(销售&分销)或用于内部(如生产)才被保存(并在库存管理中进行管理)。
在所有的业务期间,库存管理访问主数据(如物料主记录数据)和所有后勤部分共享的业务数据(如采购数据)。
作为物料管理的一个组成部分,库存管理直接与物料需求计划,采购和发票校验相联系。
库存管理形成物料需求计划的基础,该计划不仅考虑了实际库存,而且考虑了计划的移动(需求,收货)。
当物料从供应商处订购时,库存管理将交货记录为参考采购订单的收货。供应商发票在以后通过发票校验进行处理。在这里,采购订单和收货凭证中的数量和价值被检查,以确保它们在发票中是一致的。
一旦你输入一个销售订单,你可以初始化现有库存的动态可用性检查。在创建交货时,即将提交的数量被标记为“计划交货”。在记录发货时这个数量从总库存中减掉。创建销售订单库存也是可能的。
在货物移动中,系统确定物料是否应进行检查操作。如果需要的话,在质量管理系统中为该移动初始化相应的活动。
l 当序列号管理有效时,对每个货物移动输入独立的序列号。序列号在工厂维护系统中进行管理。
利用库存控制部分,后勤信息系统提供了一个收集,压缩和评估库存管理数据的工具
按数量和价值进行的库存管理不仅导致每个收货或发货更新物料主记录中的库存值,而且更新财务会计中相应的科目。这通过自动的科目分配来完成,系统通过这个科目分配程序确定与给定货物移动相关的科目。
在物料消耗(例如当物料为不同的科目分配对象如订单或成本中心发出时)的例子中与成本会计系统的接口被激活(作为控制参考)。
如果资产的物料从外部采购或从仓库或存储中提取,相应的货物移动分配给资产科目。在这过程中行项目在资产会计中被创建。
附录E.5库房管理
SAP的仓库管理系统(WM)为您进行以下工作提供了灵活、有效和自动的支持:
l 按仓位进行存储
l 确保在存储管理系统中的记帐与仓库中的实际库存情况一致
l 与材料管理系统,产品计划系统,质量管理系统和销售与分销系统的集成
利用WM系统,您可以对公司中复杂的库存结构进行管理。这种结构可包括不同的仓库中的区域(即存储类型),如在高架位闲置的存储、可用存储、冻结存储和固定的仓位提取区域等,以及生产供应、发货和收货区域等。利用WM系统,您可以同时对具有随机组织结构和具有固定仓位的仓库进行管理。
WM支持对所有相关货物移动的处理,包括由存储系统(IM)激发的收货和发货,由销售和分销(SD)系统激发的供货,以及发生在仓库内的移动,例如内部的库存转储。
在仓库管理系统中,您可以根据转储需求生成转储订单。转储订单可激发并控制仓库中货物的实际移动。
WM系统利用它在存储方面的功能,可以保证帐面存储情况和仓库中的库存情况在任何时候保持一致。由于SAP系统是高度集成的,所以您在存储管理系统和仓库管理系统之间并不需要单独的界面程序。
存储单位管理
仓库管理(WM)中的存储单位(SU)管理提供了在仓库中对物料流的存储单位进行优化管理和控制的功能.
附录F生产计划系统(PP)
附录F.1SOP销售及运作计划模块
销售和运作计划(SOP)是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务。
你使用的计划表是电子表格。因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件模拟等各种操作。
附录F.2需求管理(DM)
需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲。
为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略。该计划策略代表了用于计划与制造或者采购产品的不同的生产方法。
可以以计划的独立需求形式创建需求大纲。需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售订单管理中创建的。
例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略“带最终装配的计划”,但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的BOM中关于一个重要部件的“在装配层的计划”。
在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型。
如上面所提到的,在SAP标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部分中对这些策略给出了详细的描述:
l 无最终装配的计划物料变式(3.0C:可库存类型)(55)
附录F.3主生产计划(MPS)
主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于有价值的物料会出现高仓储成本。
l R/3主计划模块包括需求管理、生产计划管理及主生产计划(MPS)。
l 需求管理与销售与运作计划(SOP)及销售与分销的计划功能完全集成。
l 在最终产品或物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或订货生产编制计划。
附录F.4物料需求计划(MRP)
物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。这个过程包含库存监控,特别是用于采购和生产的订货建议。
在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。
如果一个物料是自制的,系统通过展开BOM来计算相关需求,或生产成品或部件所需的组件数量。如果存在物料短缺,在每个BOM层创建计划订单以满足需求。
一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素:它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。
自制物料的订单处理通过生产订单控制。生产订单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理。通过单个生产订单来执行成本会计。
外部采购的物料触发采购过程。在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或必须提出草案协议。
通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理。
物料需求计划的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。在R/3系统中计划运行有两个主要目的:
附录F.5生产计划及生产活动控制
生产订单是PP生产计划系统的重要部分。PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。它由下列组件集成而成:
一个生产订单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期。它并指定在生产过程中需要什么资源,以及订单成本如何被结算。
来自前面计划层(MRP)的计划订单或内部请求一存在,生产作业控制就把特定订单的数据(比如日期和数量)加入已存在的信息中。
附录F.6能力需求计划
利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人。根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别:
订单是能力计划的核心。订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。在SAP系统中订单被创建为:
订单提供排产的基本数据。订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和计算能力需求的基础。
你可以通过R/3能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以及实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择
附录F.7CAPP标准值计算
关于CAPP标准值计算是生产计划系统(PP)的一部分,CAPP是属于生产计划(PP)的主数据-包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。
CAPP(CAPP=ComputerAidedProcessPlanning)标准值计算为工作计划确定
工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。这些标准值是利用执行工序的
在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期。
在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较。
成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本。成本核算提供了下列各方面的基本信息:
工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的。如果工作中心指明了执行一工序,那么您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值。
在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的。作业类型决定了标准值如何被估价。
附录G质量管理(QM)
ISO9000系列标准定义了质量管理功能和质量管理系统的要素。SAPR/3质量管理子系统中的功能可以支持质量管理系统中的所有要素。而SAP系统中的其他集成子系统则进一步补充这些机能。
R/3质量管理子系统中的功能被分成下列两大方面以区分关于CIQ和CAQ的任务:
附录G.1计算机集成质量管理(CIQ)
因为只要一个集成系统就能支持一个质量管理系统中所有按照ISO9000所应具有的要素,
所以SAPR/3系统中的质量管理集成提供了巨大的优势,集成允许质量管理功能影响公司中所有的过程,并以此影响一种产品生命周期的所有阶段。
为了防止相关数据被过多地记录和存储,R/3质量管理子系统支持和其他应用程序间的数据交换,例如,当一个检验被触发时,由一次货物接收过帐产生的关于物料、供应商和批量大小的信息被自动传输给检验批量数据记录。
l 把质量检验以及问题处理(质量通知单)的任务同SAP工作流程功能连接起来
l 管理供应关系的下达状态(例如,为标准交货或其他类型交货)
附录G.2后勤过程中的质量管理
在R/3系统中,R/3质量管理子系统被集成在下列后勤过程中:
附录G.3采购中的质量管理
R/3质量管理子系统被包含于采购过程的下列决策制定阶段:查询、供应商选择、采购订单、货物订单、收货、收到检查和收货数量的下达。
质量部门为一种被指定的物料下达一个供应商,它可以限制或限定下达的数量。如果供应商一直有严重的质量问题,则质量部门可以冻结由此供应商供应的特定物料的查询、采购订单或收货。
供应商作为查询的一种补充,可以自动接收由质量部门定义的物料技术性交货条款。如果物料必须由质量部门下达,则会相应地通知采购经销商。
物料管理(MM)模块通知采购经销商有关供应商的可靠性和价格习性,R/3质量管理子系统提供关于早先交货货物的质量和供应商的质量管理系统的信息。为此目的,系统具有为供应商评估而自动更新的汇总质量记分。
在许多工业企业中,供应商必须维护符合被认同的标准(例如,ISO9003)和被信用组织证明了的质量管理系统。R/3质量管理子系统允许定义所需的质量管理系统,观测并评估供应商现有质量管理系统和比较供应商。
有时候,在供应商前提下的检验会取代收货检验。在那样的情况下,系统允许用户监测计划的交货日期并及时为收到日期创建检验批量。
如果对一种物料要求证书,则证书必须在接收货物前可用。可以对每一个单独的采购订单项目、批次或收货要求证书。
在检验完成后,被接受的检验批量数量被过帐到非限制使用库存。对于被拒收的数量可以有一个特殊的过帐。当收货数量被下达时,R/3质量管理子系统不再有管理库存的责任。
系统通过使用决策来更新质量级别并使检验批量质量记分可被用于供应商评估。它也更新与物料和供应商相关的质量信息记录中的所有数据。例如,一旦检验批量被接受则供应关系状况被从原型交货改变为生产交货。
在做出使用决策后,系统可能触发一个附加系列的被单独设计的后继行为,例如,如果接收了有缺陷的货物,将会通过一封索赔信或一份系统支持的质量通知单来通知供应商。
附录G.4生产计划和控制中的QM
生产过程中的生产工序和检验工序逐渐变得更为相互依赖或者说被组合在一起。从而使来自生产和质量检验领域的工作小组共同创建工艺流程。
当创建一份生产订单时,系统也为管理所有工序的检验说明和检验结果而创建一个特殊的检验批量记录。
可以把R/3质量管理子系统中的检验结果的确认和PP模块中的生产工序确认连接起来。
工艺流程可以事先规定生产经营的有规律的检验间隔。可以在时间、数量或事件的基础上定义检查点,在检查点的帮助下,具有过程特性或检验特性的生产过程可以被持续监测。
在生产期间,可以应用统计性过程控制(SPC)技术来监测和控制生产过程,其中包括使用控制图表来显示样本的平均值和标准偏差。控制图表是记录生产过程中的质量趋势的图形工具。
R/3质量管理子系统支持下列具有正态分布模式的检验特性的控制图表类型:
当基于检验结果和检验特性差异计算的平均值被视为与计划者设置的预定义限制相关时,将创建一个处理能力索引。
附录G.5销售和分销中的QM
在销售处理范围中,系统允许货物在交货单(通常指交货)的基础上被检验。当创建交货时,系统也自动创建一个检验批量。既然系统没有预先规定任何指定过程,那么,就可以灵活地协调领货和检验的过程。
如果一种物料的库存以批次的形式被管理,则R/3质量管理子系统可以自动把检验结果传输给批次说明。通过这种方式,批次可以在指定批次特性的基础上被选择。
在一些工业中,在交货中包括质量证书是一个惯例。质量证书证明了一个批次的物料说明或检验结果。证书由SAP系统中的中央信息控制功能触发。当发运单据被创建时,证书将被打印出来。
一旦达到了这些要求,系统就自动产生质量证书并通过下列输出设备来分配它们:
系统可以使用SAP存档(ArchiveLink)功能来将质量证书存储在光学存档中。当创建质量证书时,系统从环境中获得信息。其中包括的数据来源于:
转载于:https://www.cnblogs.com/qiaoyue/archive/2007/04/02/697073.html
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