APS生产计划排产与ERP生产计划差异对比

有可能许多人会好奇，为什么大多的ERP软件公司没有推出相关aps生产排程的产品，有一点可以肯定的是并非客户没有此观念，如果一定要说，也只能说目前的需求还不是非常强烈，从ERP厂商非常急切的与aps生产排程公司合作，甚至有高价购买aps生产排程公司代码的情况出现，就可以知道市场和客户对aps生产排程的需求程度，其实最重要的还是技术原因占大多数吧，ERP与aps生产排程有着本质的技术区别。

传统ERP没有能力和物料约束，根本不可能实现精确排产和最优化，也不能应对快速变化。相对来说，传统ERP的计划是基于大批量生产模式的，是以制造企业为主导，基于卖方市场的计划模式；而APS是面向小批量，多品种生产模式，是以客户为主导，基于买方市场的计划模式。

就其发展历史来看，是先有传统ERP计划模式，然后才有APS计划模式；从单个制造企业使用角度来看，用户首先应该用好ERP,等所有静态数据（如供应商资料，客户资料，物料编码，BOM资料，工艺资料）100%准确；动态的业务数据能够比校准确，最好100%；特别三大订单（销售订单，生产订单，采购订单）得到集成管理，库存能够做到帐实严格一致。这时候开始考虑使用APS就水到渠成了。因为APS得以运行的基石是就是这些数据。

APS系统作为一个独立的系统，可以作为生产调度工具使用，也可以集成到ERP系统中，成为ERP系统的重要组成部分。目前，大多数生产企业都有自己的ERP系统，但调度员借助ERP系统制定的生产调度计划不够详细，实时反馈的数据对人员、设备、材料等生产资源的实际情况不够准确，容易引起调度员的错误认知。APS系统提供精确详细的生产计划，并将计划发送到车间，减少计划与实际生产之间的差距。因此，在ERP系统的基础上，对接APS系统可以实现生产计划的准确性。

APS生产计划排产是基于有限资源能力约束的情况下，来优化生产计划的。它将企业资源、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的因素综合考虑，让资源、物料和时间必须属于某个工序/操作或工序。这种管理方式解决了ERP系统不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题。

APS生产计划排产系统是基于有限资源能力约束的情况下，来优化生产计划的。它将企业资源、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的因素综合考虑，让资源、物料和时间必须属于某个工序/操作或工序。这种管理方式解决了ERP系统不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题。

APS生产计划排产既可以作为单独的生产排产工具进行使用，也可以与ERP系统进行集成，作为ERP系统的一个重要模块部分。目前，大多数生产企业均有自己的ERP系统，但排程人员借助ERP系统所制作出来的生产排程计划却是不够详细的，实时反馈数据精确不到人员、设备以及物料等生产资源的实际情况，容易造成排程人员的错误认知。

APS系统能够提供精确详细的生产计划，并将计划下达至车间，减小了计划与实际生产之间的误差。由此可见，在ERP系统的基础上，对接APS系统，可以实现生产计划的精确性。

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