某车间生产现场的改善研究

目录
摘要 I
Abstract II
第1章绪论 1
1.1 研究背景
1.2 研究的目的与意义
1.3 设计研究现状
1.4 本设计研究思路
第2章车间现场分析的理论及方法 7
2.1 车间现场设施规划理论基础
2.2 SLP基础理论
2.3 小结
第3章 Y机械公司车间调查与分析 12
3.1 制造产品信息
3.2 箱体加工生产现状
3.3 车间物流量分析
3.4 小结
第4章基于SLP法对箱体车间布局优化 19
4.1 设施布置方式
4.2 物流量分析
4.3 作业单位关系分析
4.4 作业单位相互关系表
4.5 车间优化方案拟定
4.6 小结
结论 35
参考文献 36
致谢 38
本设计将Y机械公司箱体加工车间为主体进行系统研究，对国内与国外应用案例比较分析，提出规划理论和改善方法，对形体加工车间进行数据测量与实地考究，挖掘影响生产现场加工成本过高、运输成本不合理等问题，运用系统化设施布置（SLP）方法对原有生产车间进行布局优化得到优化后的最佳方案[12]
本设计应用车间现场改善方法运用系统化布置布置方法，源自美国的学者理查德·缪瑟所研究成果，将现有车间布局进行数据测量与实地考究分析，以现有布局进行详细分析，将每个作业单元的物流强度准确的评价出来，然后把作业单位之间的综合相互关系作为分析的主要目的对象，系统的用车间改善方法结合制造车间具体问题进行分析物流强度，研究得到优化方案。
在进行本次设计时，把箱体加工车间存在的问题作为研究目标，通过查阅相关文献和车间实地调研、搜集数据以及车间现状分析，对设施布局、搬运路线、生产现场等方面，通过SLP方法对布局改善，得到最优方案[13]。图1-1为此次设计研究的技术路线图。

第2章车间现场分析的理论及方法
2.1 车间现场设施规划理论基础
2.1.1 车间现场改善的主要思想
为了实现企业利益最大化，依靠企业生产大纲，对制造企业生产车间进行设施规划设计，在原有车间的有限空间内，根据产品工艺流程，从原材料开始到物料搬运再到生产车间、半成品库直至成品出库完成，最后完成产品包装的整个生产过程，将制造成品所需要的原材料、人员、车间设备等在有限的空间内科学合理的使用，实现降低企业制造成本、消除不必要工艺浪费、改善搬运路线，进而把制造成本降低，实现精益生产的目标。
在制造行业中，设施布置是将制造企业整体和车间现场作为研究对象，进行布局调整和规划，制造企业系统改善是将全部车间设备整理规划，完成企业所有车间布置，例如进料仓库、检验部门、组装车间、生产部、办公室、成品库等等，生产作业单元与物料搬运路线之间对应位置，以及厂区内与厂区外之间的运输也应该在研究范围之内，生产车间设施布置要对全部生产设备、加工设备暂存区、库存之间对应位置，根据这些位置来分析并布置搬运过程中每个单元的位置，也要以物流以及运输方法进行研究，本课题以箱体加工车间作为研究案例，对车间进行设施布置[14]。
2.1.2 车间设施布置定义及原则
定义：将生产现场具体情况作为研究对象，把生产现场或具体区域的某个具体部门（或作业单元）和他们的有关联辅助部门的相对位置进行科学的布置规划。如：科学合理规划各作业单元、制造设备、搬运路线之间的相互位置，来保证物料搬运和操作人员以及搬运设备在车间中畅通[15]。
设施布置的终极目标是优化物流运输路线的有效传递，使物流量减小、缩短运输距离，降低制造成本、提高效率这之间影响企业未来的发展情况。
本次箱体车间规划布置遵循以下六项原则：
(1)系统原则：把整个车间看作一个整体系统，在进行布置时，应对车间所有因素进行考虑，实现整体最优目标。
(2)缩短距离原则：在制造过程中，物料搬运在总生产成本中占有很大占比，也反映运输是否流畅，所以在设施布置时，本文转载自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=13701要遵循缩短距离原则。
(3)不滞留原则：对作业单位对进行设施布置时，要考虑产品制造高效率、稳定进行生产、减低库存积压等问题。
(4)布置面积最大化原则：对有限空间进行优化时，尽量将有限面积使用率最大化，使规划面积不造成空间浪费。
(5)柔性原则：在多变的市场条件下，在进行设施布置时，需把市场需求变化所产生的产品波动计算在内，将因素整理到布置中。
(6)安全保障原则：在对设施进行布置时，应当考虑操作人员工作是否安全，从人因工程角度出发，优化操作环境。

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