CA6140车床拨叉831005”零件“粗铣8mm槽”工序的夹具设计（说明书+CAD图纸+SolidWorks三维图+工序卡+过程卡）
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一、工序设计 |
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1. 选择加工设备与工艺装备 |
（1）选择机床 1.工序8、9是粗铣和精铣上端面（B面）。各工序的工步数不多，中批生产不要求很高的生产率，故选用立式铣床就能满足要求。并且本零件外轮廓尺寸不大，精度要求也不是很高，故选用最常用的X51型立式铣床能满足加工要求《表5-78立式铣床型号与主要技术参数》（P156）。 2.工序10、11是用铣刀铣8+0.03 0槽，应选卧式铣床。考虑本零件为中批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选X62型铣床能满足加工要求《表5-81 卧式（万能）铣床型号与主要技术参数》（P158）。 |
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（2）选择夹具 根据该零件的结构及中批生产要求分析，该四道工序均需要使用专用夹具。 |
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（3）选择刀具 1.铣削B面。选用YG6硬质合金端面铣刀，由于毛坯的加工余量为2.2mm，即铣削深度ap≤4mm，又ae≤60，所以根据《表5-106 铣刀直径选择》，可选用端铣刀直径d为80mm，根据表《5-151 铣刀切削部分的几何形状》（P200），铣刀几何形状由于加工材料的σb为160MPa，故选前角γ0=5°，后角α0=8°（周齿),α0=8°(端齿），刀齿斜角λs=-10°，偏角kr=20°~75°。 2.铣削8+0.030mm的槽。刀具可选用高速钢直齿三面刃铣刀，粗铣铣刀规格D=16mm，d=50mm，L=6mm，Z=12，精铣铣刀规格D=16mm，d=50mm，L=8mm，Z=12，根据表《5-151 铣刀切削部分的几何形状》（P200）选择铣刀的基本形状，由于加工材料的σb为160MPa，故选前角γ0=6°，后角α0=12°（周齿),α0=8°(端齿）。 |
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（4）选择量具 本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具，根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特点，参考《表5-116 常用量具一览》，精度要求较高的可用内径千分尺（量程50~125），其余用游标卡尺，分度值为0.02，具体选择如下： 1.选择加工端面尺寸用量具：由于铣削B面仅仅有表面粗糙度要求，没有尺寸公差要求，所以选用一般的游标卡尺即可，测量范围0~200mm，分度值为0.02mm。 2.选择加工槽所用器具：宽度为8+0.03 0mm的槽经粗铣、精铣两次加工，槽宽为IT9，所以可选用读数值0.01，测量范围5~30mm的内径千分尺即可。 |
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2. 确定工序尺寸 |
（1）计算过程 1. B面：粗铣-精铣 按查表法《表5-55平面粗加工余量》《表5-56平面精加工余量》(P146)确定各道工序余量及毛坯总余量如下： 精铣加工余量：1mm 粗铣加工余量：3mm 毛坯总余量：4mm 其次，计算各工序尺寸： 精铣后B面到左端面的尺寸应达到图纸规定尺寸，故精铣工序尺寸即图纸上的尺寸L1=100mm。 粗铣后的基本尺寸L2=100+1=101mm 毛坯基本尺寸L3=101+3=104mm
按查表法《表5-47凹槽加工余量及偏差》(P143)确定各道工序余量及毛坯总余量如下： 粗铣加工余量：1mm 其次，计算各工序尺寸： 精铣后槽的尺寸应达到图纸规定尺寸，故精铣工序尺寸即图纸上的尺寸B1=8+0.03 0mm，L1=27mm。 粗铣后的基本尺寸B2=8-1×2=6mm，L2=27-8=19mm。 |
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（2）工序尺寸列表 圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度
各端面的工序加工余量
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