MES系统是如何解决工厂上的难题的？
数字化的转型必须与“物”相连。在制造业当中，这些信息数据包括生产设备、生产物料、生产资料、生产工具、车间监控等工作都是人为进行操作，且大都是线下的工作方式，效率低、信息不及时。通过MES生产制造执行系统，与各个生产设备设备、工序、工艺的连接，以及高新技术的引用，从而形成了可视化的管理界面。实现计划和实际生产紧密结合，实现生产过程可视化、可追溯。因此，管理人员可以在管理界面对生产实时控制，从而根据需要精准调整生产，达到提高生产效率、缩短计划周期的效果。
MES生产制造执行系统是制造业生产现场透明化管理的(' sofastsoft . com ')解决方案，也是实现智能制造关键的一步。MES功能可以根据不同行业的不同需求进行定制，但是大多数基本功能还是通用的。
MES系统功能一：数据采集MES系统数据采集系统非常灵活，也能与市面上常见的ERP系统进行无缝衔接（包括SAP、其中包括：SAP、Oracle、用友、金蝶、鼎捷等）；MES系统数据采集技术也非常成熟，比如：条码采集、产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号、异常类别、异常现象、设备状态（维修、保养、故障停机等）、作业开始、作业结束等。（例如将产品合格证信息生成二维码，通过简单的扫码，即可获取生产的全量数据）
MES系统功能二：生产监视传统制造业工厂管理的“黑匣子”，遮住了管理层眼睛。MES系统通过对在制品的追踪、对产量的监控、对生产过程的原料和零件监控、对设备的精度和运行情况监控、对生产关键过程监控、对生产相关文件的监控等，实现生产进度的可视化，从而便于及时发现生产过程中的问题，即时预警和调整。
MES系统功能三：传统的制造业在工艺数据的录入，还是停留在手动录入纸质文档的方式，不仅容易丢失，也对工艺信息保密性不利，当出现生产异常时，更改工艺困难，造成生产问题。MES系统的工艺管理模块，将全部生产工艺录入系统，并且对员工开设不同等级权限。对应权限的员工，只需更更改系统的文件即可操作简单，也防止了有效信息泄露。MES系统将已录入好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，快捷有效地传达给工人，更好的指导员工完成生产任务。
MES系统功能四：MES系统质量管理包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等，系统能够迅速识别生产异常点，实时报警，提早采取措施消除异常。通过数据追溯及早发现原材料问题，推动供应商质量改善。系统提供的工序和参数分析，可以帮助企业优化制造工艺流程详细、精细的过程分析报表，改善过程评估，帮助企业做出正确战略决策。
互联网技术的发展对制造业的影响越来越大。未来，MES系统将帮助企业实现网络化协同制造。通过分布在不同地点甚至全球范围内的工厂的实时信息互联，以MES为引擎的实时流程管理，将协调企业的所有生产活动，建立面向流程的敏捷分层管理模式。此外，MES将在协同制造中超越当前的内部个人和组织范围，并扩展到与供应商和客户的连接。在制造智能化方面，MES将不局限于采集、分析和呈现，而是进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行流程，最终帮助企业实现智能生产，建设智能工厂。
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