FMEA失效模式与影响分析与质量成本COQ产品质量先期策划APQP关系

FMEA有助于降低风险并平衡成本

失效模式与后果分析(FMEA)是一种面向团队,系统,定性和分析的方法,旨在识别,分析和减少与产品和制造过程设计相关的技术风险。它支持五个先期产品质量策划(APQP)阶段,通过强调缺陷预防来提高客户满意度。

如果使用得当,FMEA的一个主要好处是能够降低风险,同时平衡成本,从而实现组织稳定和增长。为此,您应该能够将FMEA连接到质量成本(COQ)。

衡量FMEA的有效性和效率

通过与质量成本(COQ)相关联

FMEA开发过程是对内部和外部失效可能性的深入分析。因此,FMEA的质量会影响组织在保持低质量成本(COPQ)方面的成功。虽然COPQ寻求将质量失败的概念转化为时间和金钱,但FMEA是确定导致COPQ的失败根源的工具,允许组织采取正确的预防措施。

那么,您如何确定您的FMEA开发过程是否正常运行?提高整体业务绩效可能是一个很好的指标,特别是在降低质量成本(COPQ)方面。

FMEA发展过程的目标

1、清楚识别项目或活动应该执行的功能

2、确定导致该项目或活动未执行其预期功能的原因

3、通过评估每种失效模式的好坏程度以及当前预防和探测控制的稳健性,建立切合实际的风险预测

4、使用风险预测作为更好决策的基础,并采取适当的措施来满足预期的期望

评估类似产品&过程

FMEA有效性和效率

通过监控类似产品和工艺的COQ,可以评估新产品和过程开发的FMEA绩效。

当前的COQ将成为新一代产品和过程的基准,要回答的关键问题是“我们是否期望在这个新产品和或过程开发中获得相同水平的COQ/COPQ?”答案最可能的是,“不,我们希望降低COPQ。”但即使答案是“是”,游戏还没有结束。

多功能小组需要考虑新产品或过程是否具有导致新失效模式或原因的新功能和要求,因此,评估当前预防和探测控制的稳健程度,以确保实现质量绩效目标。

COQ/COPQ和FMEA之间的重要联系

★您将需要FMEA以确保满足COQ/COPQ绩效目标；

★您将需要COQ/COPQ在类似产品和/或过程上的实际绩效,以确保新产品和/或过程的FMEA风险评估是切合实际的。

FMEA有助于降低风险并平衡成本

FMEA有效性

提供指示FMEA绩效信息的能力对于获得FMEA 开发过程中的管理承诺至关重要。

如果FMEA的主要目的是将技术风险降低到可接受的水平,那么我们可以确认,只有在新产品或过程之后内部和外部故障事件仍然在可接受的限度内时,开发FMEA的组织工作才有效。

考虑一个简单的比喻,比较为准备FMEA所做的努力与努力学习但仍然得分较低的学生;在一天结束时,分数不佳表明学习效果不佳。FMEA的开发也是如此。我们可以通过监控内部和外部故障的减少来评估FMEA的有效性。如果没有可接受的故障减少, 则FMEA无效。

FMEA效率

除了您的FMEA的有效性之外,您还必须考虑其效率。

对于管理人员而言,FMEA绩效的另一个关键方面是准备有效FMEA所需的工作量。为了平衡成本,您应该考虑分配用于准备FMEA的资源。例如:

★多功能小组进行设计评审并以FMEA形式记录结果所需的时间。

★对多功能小组资格的投资。

★投资改进预防和探测控制方法,以达到预期的质量绩效目标

如前所述,准备有效FMEA所需的工作量与鉴定和预防的成本有关。总体COQ用于显示预防/鉴定成本与内部和外部故障成本降低之间的平衡。

质量成本

传统上,质量成本(COQ)中有四个类别,其中两个按质量成本(COPQ)分类：

★预防成本

预防成本包括任何可以防止失效的活动。预防活动的一些例子如培训、审核及FMEA开发过程的工作。

★鉴定成本

评估成本包括项目或活动的测试和监控。评估成本的一些例子如常规测试成本、实验室成本及外部实验室成本等。

★内部故障成本

内部故障成本是组织内部存在故障的结果。这是COPQ下分类的另一个成本领域。内部故障成本的一些示例如废料成本、返工成本、挑选成本及由于正常运行时间不佳或废料高,周末机器加班。

★外部故障成本

外部故障成本是组织外部存在的故障的结果,例如未能满足要求。这个成本领域也可以归类为COPQ。与外部故障相关的一些成本示例如保修成本、客户退货 (零件,人力等)、与外部问题有关的挑选及与外部问题有关的罚款和其他指控。

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