热控是电厂最复杂的最繁琐的系统，不容易掌握，同行工学习进步：

A. 外观检查：

表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表记涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表记的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、低压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

B.热工仪表校验，一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点(包括常用点)，热电偶校验点的选取应根据规规定进行选取。

C.在进行压力仪表校验时要求：

a).校验0.25MPa以下及真空压力仪表，应采用清洁的空气作为工作介质。

b).校验0.25MPa以上的压力仪表以透平油作为工作介质。

c).校验禁油的压力仪表应用专用的试验仪器进行校验。

D.以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明

1 指示仪表(弹簧管压力表、双金属及温包式温度计)。

a. 外观应良好，指针未加压时应在零位(指压力表)。

b. 指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。

c. 仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。

d. 进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允许误差。

e. 仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。

f. 带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。

g. 填写检定报告。

2 热电偶

a. 外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求(一般热电偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ)。

b. 热电偶分度号应与设计相符。

c. 校验点一般按400℃、600℃、800℃选取。

d. 与热电偶校验仪的连线正确无误。

e. 热电偶的测温允许温差可参考《工作用廉金属热电偶检定规程》(JJG 351-1996)

f. 填写热电偶的检定报告。

3 热电阻：

a. 外观检查良好。

b. 用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求(Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ)；用万用表检查无短路、无开路。

c. 校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准水银温度计(0～50)℃、(50～100)℃各一支,也可采用二等标准热电阻。

d. 检定方法及精度计算应按照《工业铂、铜热电阻检定规程》(JJG 229—1998 )。

e. 填写热电阻的检定报告。

4 变送器(压力、差压、液位、流量等变送器)

a. 外观及严密性检查：按制造厂要求的压力试验无渗漏。

b. 用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。

c. 校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。

d. 校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表

e. 变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。

f. 对于总线控制系统用的仪表要根据供货商提供的技术资料进行校验。

g. 使用艾默生475通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁移(示意图如下)。

h. 在标准校验台上连接好被检表，标准表，24V电源，艾默生475通讯器。

i. 从下限开始平稳地输出压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限值，这为一次循环。强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。

j. 变送器的校验步骤参考《压力变送器检定规程》(JJG 882-2004)

k. 按校验过程填写变送器的检定报告。

⑤ 压力(差压)开关的调校

a. 外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。

b. 绝缘电阻检查：在环境温度为15℃～35℃，相对湿度为45%～75%时，压力开关端子(包括外壳)之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。

c. 将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带密封并紧固。

d. 根据差压开关设定值调整压力开关。

e. 将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由大变小，直至开关触点在设定值处切换。

f. 旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否为设定值，此值即为要设定的上切换值。

g. 压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤

h. 步骤同e

i. 步骤同f

j. 将压力加至设定值。

k. 逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。

l. 差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并贴上试验室专用的校验合格证。

m. 根据检定过程填写试验报告。

⑥二次显示仪表(各种盘装仪表)

a. 外观检查良好。

b. 输入信号与就地一次元件匹配。

c. 回路检查正确。

d. 检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。(参见相关规范)

e. 带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用电池灯查对信号接点接触良好。

f. 根据检定过程填写试验报告。

g. 所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。

h. 部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。

i. 对于采用现场总线的变送器，采取如下方式校验：

设备支持PROFIBUS FF协议，采用端子连接方式，单FF总线接口，具有液晶屏，可就地显示测量参数，无设置按钮，设置从站地址和设备参数必须通过DTM设备管理软件进行远程设置。连接线路如下：Profibus冗余通讯主站CP443-5－>DP通信电缆－>DP/FF Link－>FF通信电缆－>压力变送器。具体连接示意见下图：

选用艾默生自带的组态软件工具进行总线组态，设备的数据点被自动分配。将工程保存并编译下装至艾默生主站后，从站通讯指示正常。激活程序并进入在线监视模式后，可从系统中查看到当前从站通讯连接状态、设备报警信息及从设备读取的I/O数据等。

以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明.