本发明涉及建筑施工测量领域，具体地说，是涉及一种风洞洞体堆载预压变形测量工艺。

背景技术：

堆载预压是软土地基处理的方法之一，堆载预压法即堆载预压排水固结法。该方法通过在场地加载预压，使土体中的孔隙水沿排水板排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高。

堆载预压的原则：为模拟架体在混凝土浇筑过程中的变形，在支撑体系架体搭设过程中，通过采用预压堆载的方法消除支撑架的非弹性变形，并测出弹性变形的的量，最后通过支撑体系预起拱方式抵消弹性变形。

变形测量的实施：按照堆载预压的步骤可将变形测量分为：堆载前测量、堆载中测量、卸载后测量。按照测量位置的不同可将变形测量分为：模板平面测量、架体竖向测量、架体基础测量。

现行堆载预压技术大多目的仅为消除非弹性变形，对弹性变形的测量与控制基本不做重点考虑，国内暂无关于堆载预压变形测量的相关规范及技术指导文件，但对于位置度要求极高(位置度偏差≤3mm)的建筑物来说，弹性变形的显得尤为重要，同时由于施工现场的情况复杂，软件模拟的弹性变形值的精度往往不能直接用于施工，每一段施工的堆载预压必须独立进行并独立测量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风洞洞体堆载预压变形测量工艺，主要解决现有软件模拟的弹性变形值的精度不高，堆载预压测量不便的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种风洞洞体堆载预压变形测量工艺，分别对风洞洞体施工的模板平面、竖向架体、架体基础进行布点测量；

(s1)对模板平面堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s10)由于架体搭设和建筑结构形式的不同，同一模板平面内不同结构位置的预压变形完全不同，选取相同结构点作为一组测量位置；

(s11)分别测量每组测量位置中的每个测量点的堆载预压变形量，总体变形量取每组测量位置的堆载预压变形量的平均值；

(s2)对竖向架体堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s20)在竖向架体的每节钢管上布设测量点；

(s21)分别测量每个测量点的堆载预压变形量，总体变形量取每个测量点的堆载预压变形量的平均值；

(s3)对架体基础堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s30)因架体上全部荷载均通过钢管传递至垫层，所以仅需测量钢管附近变形即可，以钢管底部为等边三角形中心，在架体基础上设置等边三角形三个角点为测量点；

(s31)架体基础堆载预压变形量取三点平均值。

进一步地，在所述步骤(s10)中，共选取三组测量位置，分别记为a组测量位置、b组测量位置、c组测量位置。

进一步地，所述a组测量位置为梁与梁相交处的模板角点位置，共4个测量位置，每个测量位置布设1个测量点，共4个测量点；在所述步骤(s11)中，a组测量位置总体变形量取各角点平均值。

进一步地，所述b组测量位置为每条模板边线在四等分点位置布设的测量位置，共12个测量位置，每个测量位置布设1个测量点，共12个测量点；在所述步骤(s11)中，b组测量位置总体变形量取各边线变形量平均值，各边线变形量取每条模板边线的三点平均值。

进一步地，所述c组测量位置为将模板平面划分成九宫格后，每个九宫格的中心测量位置，共9个测量位置，每个测量位置布设3个测量点，共27个测量点；c组测量位置总体变形量取每个测量位置变形量平均值。

进一步地，所述c组测量点中，每个测量位置的变形量平均值采用三角点布设变形测量法，具体包括如下步骤：

a：先随机布设一点，随后沿与木方龙骨成30°角方向，长度为3倍木方龙骨宽度l再布设一个，最后依据等边三角型原理确定第三点；

b：测量三点数据，当三点测量数据中有一点数据出现与另外两点偏差较大时，舍弃该点数据，应用另外两点数据求取平均值。

进一步地，在所述步骤(s20)中，所述测量点分别布设在每节钢管距上部50cm及距下部50cm的位置，确保上下两节钢管的两个控制点刚好相距1米。

进一步地，在所述步骤(s30)中，所述等边三角形边长根据架体间距确定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过对风洞洞体施工中的堆载预压变形测量进行分体测量，分别对模板平面、竖向架体、架体基础进行布点测量，并对不同测量对象采用不同的布设方法，采取多点测量求平均值的方法获得高精度、全方位的堆载预压变形数值，为基础、架体和模板的变形分析提供了详细的分析数据，可在各种对混凝土浇筑变形精度要求高的建筑中推广使用。

(2)本发明在模板平面布点测量时，采用了三角点变形测量法，避免因模板中心布点时无法观测到模板下木方龙骨位置，导致不巧选到了木方龙骨位置，影响测量结果精度。运用此种方法，至少保证有两点不在木方龙骨上，当三点测量数据中有一点数据出现与另外两点偏差较大时，舍弃该点数据，应用另外两点数据求取平均值即可，提高测量精度。

附图说明

图1为本发明的测量工艺流程图。

图2为本发明模板平面中a组、b组测量位置布设图。

图3为本发明模板平面中c组测量位置布设图。

图4为本发明模板平面中c组测量点布设图。

图5为本发明三角点变形测量布点示意图。

图6为本发明架体基础布点示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1所示，本发明公开的一种风洞洞体堆载预压变形测量工艺，分别对风洞洞体施工的模板平面、竖向架体、架体基础进行布点测量。

(s1)对模板平面堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s10)由于架体搭设和建筑结构形式的不同，同一模板平面内不同结构位置的预压变形完全不同，选取相同结构点作为一组测量位置。如图2、3所示，共选取三组测量位置，分别记为a组测量位置、b组测量位置、c组测量位置。

(s11)分别测量每组测量位置中的每个测量点的堆载预压变形量，总体变形量取每组测量位置的堆载预压变形量的平均值。所述a组测量位置为梁与梁相交处的模板角点位置，共4个测量位置，每个测量位置布设1个测量点，共4个测量点，a组测量位置总体变形量取各角点平均值。所述b组测量位置为每条模板边线在四等分点位置布设的测量位置，共12个测量位置，每个测量位置布设1个测量点，共12个测量点。b组测量位置总体变形量取各边线变形量平均值，各边线变形量取每条模板边线的三点平均值。如图4所示，所述c组测量位置为将模板平面划分成九宫格后，每个九宫格的中心测量位置，共9个测量位置，每个测量位置布设3个测量点，记为d点，共27个测量点。c组测量位置总体变形量取每个测量位置变形量平均值。

在所述c组测量点中，因模板中心布点时无法观测到模板下木方龙骨位置，如果布点时不巧选到了木方龙骨位置，则会影响测量结果的精度，为解决这一问题，创新提出对每个测量位置的变形量平均值采用三角点布设变形测量法，具体包括如下步骤：

a：先随机布设一点，随后沿与木方龙骨成30°角方向，长度为3倍木方龙骨宽度l再布设一个，最后依据等边三角型原理确定第三点；

b：测量三点数据，当三点测量数据中有一点数据出现与另外两点偏差较大时，舍弃该点数据，应用另外两点数据求取平均值。

(s2)对竖向架体堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s20)为详细分析竖向架体在非弹性变形和弹性变形的变化情况，在竖向架体的每节钢管上布设测量点，如图5所示，所述测量点分别布设在每节钢管距上部50cm及距下部50cm的位置，确保上下两节钢管的两个控制点刚好相距1米，方便弹性形变计算和实际操作控制。

(s21)分别测量每个测量点的堆载预压变形量，总体变形量取每个测量点的堆载预压变形量的平均值。

(s3)对架体基础堆载预压变形量测量包括如下步骤：

(s30)当架体基础的地基或垫层出现竖向变形时也将影响测量结果的精度，所以需在架体下的混凝土垫层上设置测量点。如图6所示，因架体上全部荷载均通过钢管传递至垫层，所以仅需测量钢管附近变形即可，以钢管底部为等边三角形中心，在架体基础上设置等边三角形三个角点为测量点，记为e点，所述等边三角形边长根据架体间距确定。

(s31)架体基础堆载预压变形量取三点平均值。

本发明通过对风洞洞体施工中的堆载预压变形测量进行分体测量，分别对模板平面、竖向架体、架体基础进行布点测量，并对不同测量对象采用不同的布设方法，采取多点测量求平均值的方法获得高精度、全方位的堆载预压变形数值，为基础、架体和模板的变形分析提供了详细的分析数据，可在各种对混凝土浇筑变形精度要求高的建筑中推广使用。因此具有很高的使用价值和推广价值。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。