前言

第1章 数控机床加工概述1

11 数控加工概述1

111 数控技术1

112 数控加工的概念2

12 数控机床的组成和分类2

121 数控机床的组成2

122 数控机床的工作原理5

123 数控机床的分类5

13 数控机床的特点和应用范围10

131 数控机床加工的特点10

132 数控机床性能指标与功能12

133 数控机床的应用范围15

14 数控加工技术的发展趋势15

141 数控加工的产生与发展过程15

142 数控技术的发展趋势17

小结21

思考与练习题22

第2章 数控机床加工编程和工艺基础23

21 数控加工编程概述23

211 数控编程的方法23

212 数控编程的内容和步骤24

213 数控机床的坐标系25

214 程序段和程序格式28

22 数控加工工艺分析31

221 加工工艺分析31

222 零件的定位与装夹34

223 切削用量的选择34

224 数控刀具的选择35

225 数控加工路线的确定40

226 加工工艺文件的制定44

23 数控加工图形的数学处理46

231 数控机床编程中的图形数学处理内容46

232 直线和圆弧轮廓基点计算方法47

233 非圆曲线的节点计算48

234 刀位点轨迹坐标的计算52

小结52

思考与练习题53

第3章 数控车床编程和操作54

31 概述54

311 数控车床的功能和特点54

312 数控车床的布局和分类55

32 数控车床程序编制57

321 数控车削系统基本功能(G、M、S、F、T功能)58

322 数控车床坐标系设定62

323 数控车床基本编程指令63

324 车床刀具补偿74

325 车床固定循环78

326 螺纹车削编程88

327 子程序93

328 宏程序94

33 数控车床的操作100

331 操作面板100

332 车床操作102

34 数控车床的编程举例107

小结108

思考与练习题109

第4章 数控铣床编程和操作116

41 概述116

411 数控铣床的功能和特点116

412 数控铣床的布局和分类117

42 数控铣床程序编制120

421 数控铣床编程具有以下的特点120

422 数控铣削系统基本功能(G、M、S、F、T功能)120

423 基本编程指令122

424 数控铣床刀具补偿128

425 铣床固定循环133

426 子程序编程140

427 简化编程指令143

428 宏程序147

43 华中世纪星HNC22M数控铣床操作151

431 操作面板151

432 机床操作153

44 SIEMENS数控铣床编程与操作160

441 基本编程功能指令162

442 坐标轴运动166

443 倒圆和倒角171

444 刀具补偿171

445 计算参数和程序跳转175

446 加工循环176

45 SIEMENS 802S数控铣床操作182

451 操作面板简介182

452 操作区域简介184

453 开机和回参考点186

454 参数设定186

455 手动控制运行187

456 自动方式188

457 零件编程189

458 通过RS232接口进行数据传输189

46 数控铣床的编程举例190

小结197

思考与练习题197

第5章 加工中心的编程和操作201

51 概述201

511 加工中心的功能和特点201

512 加工中心的布局和分类203

52 加工中心程序编制205

521 加工中心的编程特点205

522 基本编程功能指令206

523 加工中心坐标系设定208

524 坐标轴运动212

525 刀具长度补偿和半径补偿216

526 子程序218

527 固定循环219

528 宏程序230

53 加工中心的操作234

531 FANUC系统加工中心操作面板234

532 FANUC 0iMB系统加工中心操作239

54 加工中心编程举例253

小结255

思考与练习题256

第6章 数控电火花加工259

61 概述259

611 数控电火花加工的基础条件和加工过程259

612 数控电火花加工的常用术语260

613 数控电火花加工的分类261

614 数控电火花加工的特点及工艺用途261

62 数控电火花成形加工机床概述261

621 数控电火花成形机床的组成及作用261

622 数控电火花成形机床的坐标轴264

63 数控电火花成形机床操作及编程加工265

631 数控电火花成形加工的安全操作规程265

632 手持控制器的按键功能265

633 数控电火花成形机床的基本操作266

634 数控电火花成形机床的加工准备267

635 数控电火花成形机床的编程273

64 数控电火花线切割机床概述274

641 数控电火花线切割加工机床的组成及分类274

642 数控线切割加工原理及特点275

643 数控电火花线切割加工的工艺用途276

65 数控电火花线切割机床操作及编程加工277

651 数控电火花线切割加工的编程方法277

652 数控电火花线切割机床安全操作规程285

653 数控电火花线切割机床操作方法及步骤286

小结289

思考与练习题289

第7章 自动编程291

71 自动编程概念及常用自动编程软件291

72 CAXA 制造工程师的零件加工造型292

721 空间线架造型293

722 曲线生成与曲线编辑296

723 曲面造型298

724 线面的几何变换301

725 实体造型306

726 特征生成与特征编辑309

727 零件加工造型技巧312

73 CAXA制造工程师的零件加工方法313

731 CAM重要术语与公共参数设置313

732 参数设置315

733 与轨迹生成有关的工艺选项与参数321

734 基本加工功能及其应用实例329

735 高级加工策略335

73６ 后置处理与工艺模板338

74 综合举例：凸轮的实体造型345

75 其他自动编程软件简介355

751 CAD/CAM软件分类355

752 CAD/CAM技术的发展趋势356

753 MasterCAM软件介绍356

754 UG软件简单介绍357

755 Pro/E软件360

小结361

思考与练习题362

附录366

参考文献373

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