电缆公司如何面对企业改革？MES系统打造智能工厂
项目背景
目前，“互联网+电缆”正在成为电缆行业发展的主流，作为中国领先的大型电缆企业江苏亨通电力电缆有限公司（简称“亨通电缆”）积极响应国家提出的“中国制造2025”号召，实施MES工程项目，启用智能车间模式，打造“透明制造、敏捷制造、溯源制造”的精益智能生产管理，力求率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代。
随着市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，亨通电缆的生产模式也在发生转变，车间管理的重要性越发凸显，作为企业良性运营的关键，就是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
随着集团SAP ERP项目的深入推进，没有MES支撑的SAP很难独立完成企业的车间现场管控，整体信息化效果将会大打折扣。
项目实施情况
此次智能化、信息化的突破点，定在构建一套集合管理软件和多类硬件的综合智能化MES系统，通过布置在生产现场的专用设备、对原材料上线到成品出货的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。目标是配合集团公司推行的ERP系统，建立一个更加细化的生产管理、质量管理和库存管理等方面的综合智能执行系统，实现生产业务的精细化管理。
智能化工厂实施项目如下：
建设数字化车间，对布电线绝缘生产线进行自动化改造，实现在线成圈、自动扎带自动贴标、自动包膜热缩以及自动码垛的全自动化生产；设备投入使用后，运行稳定，生产效率达到预期效果；车间重新布局，实现复绕和成圈工序整合；导入自动供料系统，降低人工劳动强度。
导入自动化设备，进行程序编写，实现在线成圈、自动扎带等自动化生产模式；通过以上数据分析，该项目节约人工9人、生产效率提升25％；导入码垛机器人，其运作灵活精准、快速高效、稳定性高，作业效率高，可大大节省了劳动力，节省空间。
通过与亨通智能精工合作开发的方式，进行设备联网集控系统升级，建设布电线智能仓储及配单系统，同时由集团统一规划优化信息化系统业务功能，开发SRM系统与MES系统接口，实现数据互通。
部署MES制造执行系统
系统打造以MES系统为核心的生产精细化管控指挥平台，覆盖产线到车间到制造部三个层级：
产线级指令接收及反馈平台——面向产线作业层应用需求的执行/反馈平台，通过对产线作业高效、标准化执行及实时反馈执行状态，以便于调度层进行协同调度。
车间级指挥调度平台——面向车间层级管理应用需求的指挥调度平台，以全局视角，关注运作过程的有序执行，实时识别运作过程阻碍，快速进行局部调整保障运作过程的有序性。
制造部级控制决策平台——面向制造部层级管理应用需求的控制决策平台，以全局视角关注整体业务过程，达到综合分析运作过程识别整体改善点，进而进行业务改善目的。
主要系统模块：计划管理、物料管理、作业管理、质量管理、设备管理等。
亨通电缆MES系统要实现与集团SAP销售订单、生产订单、生产报工、生产收货等的集成，并实现与底层DCS采集数据的对接，与多种加工设备直连和互动。
通过建立主生产计划管理体系，依据销售计划生成主生产计划，并考虑库存情况，实现销售业务与生产业务的衔接；建立完整的计划流转管理体系，实现从计划到入库的一个闭环管理，并实现同车间作业的接口，实现对生产进度的及时跟踪。
通过建立完善的库存分配体系和下层需求计划体系，实现线芯生产计划、导体生产计划建立同销售、库存的接口。充分考虑车间库存、车间在制品和半成品，最大限度的利用企业当前的库存情况，并实现下层计划的合并生成。同时，系统建立完善的质量管理体系，实现生产同质量的接口。
MES通过与上层计划系统、生产系统、库存系统、销售系统、质量系统、条码系统、下层DCS系统等的接口设置，实现内外部系统、上层与底层系统的有效集成与协同共享。
效益分析
亨通MES项目将企业生产底层（控制层）、制造过程（执行层）、制造资源（计划层）、外部资源（产业协同层）集成管理；加强生产信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预；同时还能即时正确地采集生产线数据，合理编排生产计划与生产进度，从而打造“三维”智能工厂。
通过MES系统实施，在节约成本、提高生产能力、强化现场管控能力等方面产生显著作用，进而大大提升亨通电缆在国内外市场的产品竞争力，促使企业经营管理步入先进水平。部分管理经济效益如下：
提升了车间现场管理水平，对人机料法环测实现了系统化管理；
生产效率的提升和产品不良率的下降，共同促进制造成本的进一步降低， 产品一次合格率由原来99.91%提升到99.95%；
缩短了交期，提升了交付能力和客户满意度，交货及时率有上年88%，提升到90%；
导入自动化设备，节约人工9人；生产效率提升25％。
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