中小企业通用工艺part 7
九、钻、扩、攻、铰通用工艺
1 范围
本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。
2 加工前的准备
2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
3 钻孔
3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。
3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：
钢料钻孔切削用量表
|
加工材料 |
深径比L/D |
切削用量 |
直径D（mm） |
|||||||||||
|
金刚 |
合金钢 |
其他，铝 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40-60 |
|||
|
正火 ＜HB207 |
＜HB143 |
易切钢 |
≤3 |
走刀量S （mm/r ） 切削速度 (m/min ) |
0.24 24 |
0.32 24 |
0.40 24 |
0.5 25 |
0.6 25 |
0.67 25 |
0.75 26 |
0.81 26 |
0.9 26 |
|
|
3-8 |
走刀量S （mm/r ） 切削速度 (m/min) |
0.2 19 |
0.26 19 |
0.32 19 |
0.38 20 |
0.48 20 |
0.55 20 |
0.6 21 |
0.67 21 |
0.75 21 |
||||
|
HB170- 229 |
HB143- 207 |
碳素工具 钢铸钢 |
≤3 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) |
0.2 20 |
0.28 20 |
0.35 20 |
0.4 21 |
0.5 21 |
0.56 21 |
0.62 22 |
0.69 22 |
0.75 22 |
|
|
3-8 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) |
0.17 16 |
0.22 16 |
0.28 16 |
0.32 17 |
0.4 17 |
0.45 17 |
0.5 18 |
0.56 18 |
0.62 18 |
||||
|
HB229- 285 |
HB207- 255 |
合金工具 钢、易切 不锈钢、合金铸钢 |
≤3 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度V (m/min ) |
0.17 16 |
0.22 16 |
0.28 16 |
0.32 17 |
0.4 17 |
0.45 17 |
0.5 18 |
0.56 18 |
0.62 18 |
|
|
3-8 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度V (m/min) |
0.13 13 |
0.18 13 |
0.22 13 |
0.26 13.5 |
0.32 13.5 |
0.36 13.5 |
0.4 14 |
0.45 14 |
0.5 14 |
||||
|
HB285- 321 |
HB255- 302 |
奥氏体不 锈钢 |
≤3 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) |
0.13 12 |
0.18 12 |
0.22 12 |
0.26 12.5 |
0.32 12.5 |
0.36 12.5 |
0.4 13 |
0.45 13 |
0.5 13 |
|
|
3-8 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) |
0.12 11 |
0.15 11 |
0.18 11 |
0.22 11.5 |
0.26 11.5 |
0.3 11.5 |
0.32 12 |
0.38 12 |
0.41 12 |
||||
|
附注 |
1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟 1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量 |
|||||||||||||
铸铁钻孔切削用量表
|
加工材料 |
深径比L/D |
切削用量 |
直径D（mm） |
||||||||||
|
交铸铁 |
可锻铸 铁锰铸 铁 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40-60 |
|||
|
HB143- 229 HT10-26 HT15-33 |
可锻铸铁 ≤HB219 |
≤3 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) |
0.3 20 |
0.4 20 |
0.5 20 |
0.6 21 |
0.75 21 |
0.81 21 |
0.9 22 |
1 22 |
1.1 22 |
|
|
3-8 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) |
0.24 16 |
0.32 16 |
0.4 16 |
0.5 17 |
0.6 17 |
0.67 17 |
0.75 18 |
081 18 |
0.9 18 |
|||
|
HB170- 269 HT20-40 以上 |
可锻铁 ≤HB179- 270 锰铸铁 |
≤3 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min ) |
0.24 16 |
0.32 16 |
0.4 16 |
0.5 17 |
0.6 17 |
0.67 17 |
0.75 18 |
081 18 |
0.9 18 |
|
|
3-8 |
走刀量 （mm/r ） 切削速度 (m/min) |
0.2 13 |
0.26 13 |
0.32 13 |
0.38 14 |
0.48 14 |
0.55 14 |
0.6 15 |
0.67 15 |
0.75 15 |
|||
|
附注 |
1.钻头平均耐用度120分钟 2.应使用乳化液冷却 3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。 |
||||||||||||
3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。
3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。
4 攻丝
4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制
公制螺纹：t＜1 dz=d-t
t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t
英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：
3/16＂–5/8＂ dz=25（d-1/n）
3/4＂–3/2＂ dz=25（d-1/n）
其中：t――螺距离 d――螺纹公制直径
dz――攻丝前钻头直径 n――每英寸牙数
4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。
4.3 手攻丝应保护垂直
5 扩孔
5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。
5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。
6 铰孔
6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的乳化液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
6.3 铰孔余量见表
|
孔直径（mm） |
＜5 |
5-20 |
21-32 |
33-50 |
51-70 |
|
铰削余量 （mm） |
0.1 -0.2 |
0.15 0.25 |
0.20 -0.3 |
0.25 -0.35 |
0.25 -0.35 |
6.4 机铰或手铰退刀均不能停车或开反车退刀。
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