【设备管理系统】如何助力制造企业实现精益生产?
随着企业对于机械设备的依赖性越来越高,生产设备日益大型化、自动化,流程线生产流程问题逐渐浮于表面,现阶段设备管理的各项制度已经不能够满足日常的生产工作。企业逐渐都面临着设备管理的复杂问题,尤其是设备的保养、维修、日常生产运转记录等等成为了设备管理方面的一大问题点。
为什么需要信息化的TPM设备管理系统?
当前企业都面临着向数字化与智能化的方向转型升级,企业购置的设备种类和数量越来越繁杂,如果没有一套完整规范的设备管理体系,这些设备也无法得到完善的管理,无法实现持续性的合理利用,也无法发挥最大的价值。
在这样的情况下,企业急需信息化的管理系统,才能将这些设备进行合理管理与利用。研发数字化TPM设备管理系统目的,就是要让这些设备全面实现系统化与数字化管理,通过信息化平台将分散在各个单元的设备集中到一个平台上,实现数字化、智能化、可视化的管理。那么怎样借助数字化和智能化的技术去提升机械管理效率呢?
通过数字化掌握设备数据,提高工作效率
在生产过程中,将所有设备进行监控管理,利用采集相关设备信息,将设备生产全流程进行智能化管理,更精准更高效地监测机械设备各项状态,使管理人员可以及时督查车间现场情况和进行远程指导管理,能够在提高机械设备工作效率的同时,节省更多成本。
通过数字化加强现场管理,遇到问题及时警示减少损失
车间现场情况复杂多变,操作手怠工懈工、虚报台班工时、出现问题不能够被及时发现等事故屡屡发生,如果没有及时处理,会导致后续一系列的连锁反应。想要进行有效的生产成本管理,可以通过数字化平台的实时监测和有效报警,及时止损,制定相应管理制度,真正做到生产成本最小化。
慧都TPM设备管理系统是以车间设备管理,聚焦车间现场的生产制造,涵盖设备台账、设备履历、设备报修、点巡检、保养维护、备品备件、生产派工报工、质检管理、数据分析等多个功能模块。那么,设备管理系统都有哪些特点呢?
实时的设备状态监测
快速物联接入,设备运行状态的在线监测,实时采集温度、电压、电流等数据,提高设备状态洞察力,避免设备突发故障。设备报警状态可视化,设备维修计划,设备运行履历可视化。
多维度的设备统计分析
设备台账明细、设备资产汇总;设备点巡检、保养工单完成率,问题点统计;维修工单统计,故障设备、类别等统计;备件耗材领用、消耗统计;设备稼动率及OEE分析,自动统计并分析设备指标与效率;自动统计运行时长、故障时长、等待时长,分析工时浪费,为改善提供支撑。
设备任务快速派工与执行
快速任务派发,手机极速报工。聚焦生产管理核心需求,涵盖工单、任务、报工、质检、绩效、统计看板等功能。生产进度一目了然,快速实现设备任务执行管理数字化。
移动化
定期点巡检工单、预防性保养工单,自动下发。异常、报修工单自动推送,事件协同快速高效;实现流程驱动、任务在线、人员在线,工作透明化。
规范化的备件管理
备件管理流程规范化,全方位管理备件的领用、出库、入库、盘点等环节;便捷灵活的实时库存查询、库存预警功能;优化备品库存,减少空闲的存量,提高备件利用率,降低备件沉淀资金;自动统计各类备件的消耗统计报表,为备件科学管理提供支撑。
设备故障自动预警
设备异常处理:设备故障自动上报、多级预警管理。让事件及时被响应处理,详情进度随时在线查询。
设备预测性维护
基于工业互联网平台的数据分析、评估诊断能力,对设备工作日志、历史故障、运行轨迹、实时位置等海量数据进行挖掘分析,有效评估设备健康水平,为安排预测性维护提供有效数据支撑。
在现代化信息技术的不断进步下以及多元化市场需求的推动下,企业现在需求的设备管理系统绝不是简单的信息记录和查询的作用。
数字化实现了车间机械设备的实时监管,大量节约了人力,并且能够及时发现生产过程中出现的问题,及时止损。传统企业可以利用数字化平台,借助数字化信息管理方式,实现最大程度地控制成本、提高效益。
设备管理系统最终要维持设备管理体系的可持续性。设备管理体系要长期、可持续地维持下去,需要设备管理系统提供一个平台和保障。在这个体系下,我们可以按照系统设定的逻辑来执行运维与保养计划,系统提供自动预警,提示运维人员在什么时间执行什么计划。
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