制造业现场管理的核心问题和痛点有哪些？如何解决？

一、制造业现场管理的核心痛点有哪些？

痛点一、产品交付能力不稳定

生产制造的目的是为了把合格的产品按时交付到客户手上，而做到这一点恰恰也是制造业最大的挑战。为了应对这个挑战，制造现场首先要完成两个核心任务：

1、确保产品的品质稳定性

2、确保生产线运行的稳定性

手机设计得再好，哪怕是一点外观的瑕疵，消费者也会不买账。家用电器要是一用就出故障，品牌形象就会大打折扣，售后服务也会面临大笔开销。而要是汽车的产品出了品质问题，很可能就会变成涉及人身安全的大事。

所以，品质的重要性怎么强调都不为过，高品质的产品来源于高品质的工作，而工作的主体永远是人。如何通过对人的科学管理、激励，从而提升其工作的品质，并最终确保产品的品质，是一门系统的学问。在制造行业，关于这个领域的做法，有很多标准化的体系。如何维持这个体系，以实现品质的维持管理和持续改进，就是制造现场的核心工作之一。

除了品质的稳定，制造现场的另ー大核心任务是确保生产线的稳定性。

现代制造业无一例外的是批量生产的流水化作业。因为销量的规模效应才能降低成本，而对于动则数百台上千台设备的工厂来说，如何确保这些设备不会坏，坏了能够很快修复继续生产，就成为了工厂现场管理的一个永恒话题；

一方面为了实现高效率、高品质，生产线要求不断地投入更强大的技术，更新颖的设备，而这些又会对生产线的稳定开动，提出了新的要求。如何平衡稳定与高效，也是制造现场管理者必须直面的问题。

痛点二、产量波动应对能力不足

当今是一个竞争激烈的时代，市场风云变幻，速度和变化的应对能力是所有优秀企业必须具备的素质。

对于制造业工厂来说，做多少就能卖多少的时代早已过去。

面对市场需求的波动，制造现场的生产组织，必须给予及时、高效的回应。而这正是制造业工厂管理的另一大难点。

产量、销量、库存，是所有制造行业都要直面的三个最核心的数据。

销量有起有落，如果生产线一成不变地开动的话，生产出来的东西，要么就转化成了厂内的库存，要么就积压在销售渠道里。

库存带来大量资金的积压以及其它额外的支出，而渠道里的库存还会进一步影响企业的声誉及上下游的合作信赖关系。

扩充产能，人员怎么培训，设备如何导入旧有的生产流程，这些都是制造业的日常课题。是否能够灵活应对市场变动，又不会造成很大的损失，就是反映一个制造现场是否完善的最佳指标。现代制造业的整体运营思路和生产线设计，都围绕这一点做了许多文章。总的说来，确保稳定交货，同时还能够灵活应对市场的波动，这就是现代制造业现场管理的两大难点和痛点。

中国的制造行业发展非常迅猛，中国已经成为世界的制造业中心。在这样一个欣欣向荣的朝阳产业里。除了上述痛点以外，我们还发现了以下问题：

1、管理人才与日益庞大的生产制造系统却出现不相配套的问题；

2、车间现场的管理人员普遍呈现出的文化素质低，管理知识匮乏，缺少管理方法技巧的态势；

我们知道在现代中小型企业中，大多数的车间现场管理人员只有高中文化水平甚至更低，在他们的管理生涯中没有接受过比较系统的管理知识或技巧培训。

如今许多的公司可以花大量的财力物力用于公司形象的策划宣传、自有品牌建设或产品包装优化等等，但是对公司内部的车间管理“小脚穿大鞋”这一现象却熟视无睹，不以为然。

即使公司业务量提升了，厂房规模与设备人员也扩大更新了，生产效益却没有相对应增长，反而导致单位成本上涨，产品竞争力下降的被动局面；

究其根源在于现场管理人员的方式手法欠佳，管理绩效低下，管理滞后造成效益不增长，工厂现场管理亟待升级。

二、面对以上问题制造企业该如何解决呢？

作为一家专业服务制造业的IT服务供应商，织信Informat依靠多年来在制造业积累的丰富实践经验，在为广大客户提供IT软件及周边产品的同时，亦为吉利、君乐宝、施耐德电气等国内龙头制造企业提供从研发设计到产品交付乃至售后的整体解决方案，并已在工业4.0的应用上创下了为数众多的成功案例。在中国，织信Informat正凭借ICT助力中国制造业实现转型升级，助力中国制造业实现中国制造2025。

通过制造业解决方案，您可以解决：

1、工厂车间：全面提高生产力

很多制造企业一直致力于构建精益、灵活的制造工厂，能够根据成本、计划和规格持续生产——低代码的工厂车间解决方案为他们提供实时可见性以加快流程速度并增加管理透明度。

2、现场操作：优化并不局限于工厂内部

超越客户的现场期望是低代码的专长。低代码为制造业企业提供了一系列工具，让您的现场操作能够提供卓越的服务。如何实现？那就是为制造商提供对现场人员、客户、商品和资产的可见性。

3、仓库：实现智能化的仓库

根据制造企业的需求定制的最佳软硬件来整合供应链、体验动态订单履行并实现转型收益。从验收到拣货、分段运输和装货——您可根据实时的可操作信息，通过灵活、优化、兼容和连接方式做出有影响力的决策。

4、销售：提升生产服务

帮助生产的工作人员执行售前服务、销售服务、路线规划等活动，并更有效地与客户互动。

5、现场服务：提升满意度

即时访问技术规格和库存可有助于提高客户满意度。

6、监管链：提货和交货证明

移动数据终端和打印机可在分拣和交货期间确保精确的监管链切换。

7、团队管理：连接设备与人

通过系统将设备与所有的工作人员连接在一起，实现预防性维护、路线优化和合规性检查，保证团队持续运转。

结语：

总的来说，确保稳定交货，同时还能够灵活应对市场的波动，这就是现代制造业现场管理的两大难点和痛点。在大众的心目中，制造业往往给人一种不够高端，土鳖的形象。人们谈起制造业，首先想到的恐怕是蓝领工人挥汗如雨，是充满噪声与油污的环境。但是，国家与国家之间竞争的最终战场，永远都是在制造业。了解一下制造业现场的痛点、难点，恐怕有助于大家体会制造业的不易，也能让大家对于制造业多一分敬畏与尊重。

制造业现场管理的核心问题和痛点有哪些？如何解决？相关推荐

生产异常反馈流程图_企业生产现场管理做到这些，想不成功都难
何谓现场 1. 现场包含"现"与"场"两个因素. 2 ."现"就是现在,现时的意思,强调的是时间性. 3. "场"就是场 ...
制造业ERP软件如何帮助企业做好车间现场管理？
没有好的车间管理,就不可能有好的企业管理和现场管理.车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事生产作业活动的单位,车间现场管理的好坏直接影响企业各项决策的落实.影响企业各项生产指标的完成.影响企业整体目 ...
精益生产现场管理与现场改善的方法和工具
虽然说随着市场经济的发展,制造行业在国家的经济总量的比值在不断的下滑,但是制造业本身所拥有的生产能力和知识情况一直是国家经济发展的关键所在,对于国民的经济长期增长起着非常重要的作用.当前的制造业面临着 ...
按精益生产方式进行现场管理(zt)
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,又称丰田生产方式.它是继美国福特汽车公司提出大量生产方式后,对人类社会和企业生产产生重大影响的又一种生产方式,是现代工业化的一个新的代表.现代社会化大生产的不断发展 ...
优思学院｜六西格玛管理的核心理念是什么？
六西格玛管理是一种基于数据分析的质量管理方法,旨在通过降低过程的变异性来达到质量稳定和优化的目的.该方法以希腊字母"σ"为名,代表标准差,是衡量过程变异性的重要指标. 六西格玛管理 ...
工厂需要什么样的现场管理能力？
很多企业,不注重一线能量,以为战略.愿景.计划.文化手册一应俱全,只要总部中枢机关能干即可.可是,一个企业,光有漂亮的战略不行,一线员工能否正确地把战略执行好,才是真的好! 现场,也只有现场,才是直接 ...
6S现场管理培训+辅导
一.课程背景: 您的企业是否还在为生产现场脏.乱.差而头痛? 您的企业是否为5S难以坚持而苦恼? 您的企业是否存在员工素质不高.工作缺乏热情.观念难以改变? 日本企业的精细管理是世界制造业的典范,在工 ...
5S现场管理的八个口诀
5S是现场管理的基础工具,5S分别是整理.整顿.清扫.清洁.素养. 整理:要与不要,一留一弃. 整顿:科学布局,取用便捷. 清扫:清除垃圾,美化环境. 清洁:洁净环境,贯彻到底. 素养:守则敬礼,养成 ...
生产车间该如何做现场管理？
生产管理是计划.组织.协调.控制生产的综合管理活动,企业需要通过合理利用生产资源.有计划地组织生产过程,以达到预期的生产目标. 对很多企业尤其是制造型企业来说,生产就是企业的核心. 生产管理主要包括: ...

制造业现场管理的核心问题和痛点有哪些？如何解决？

制造业现场管理的核心问题和痛点有哪些？如何解决？相关推荐

最新文章

热门文章