最近几年，随着科学技术的应用发展，有不少原本被认为十分“废柴”的专业咸鱼翻身，频频入选双一流学科的材料学就是其中的典型。随着二维材料等等新概念的出现，新型材料也越来越多的出现在我们生活中。

可普通人对于新型材料的认知情况，往往不像我们想象中那么乐观。最近一桩关于荣耀9X的新闻，就引起了人们的关注。

最近微博上开始陆续有网友和自媒体表示，在拆解荣耀新机荣耀9X Pro时，发现升降前置摄像头是“塑料的”，因此引发了一片关于手机质量的质疑和讨论。

实际在这个材料工艺飞速发展的时代，这一事件典型的体现了用户、厂商等等不同角色在当下的不同反应。

还在谈塑料色变？

那些上天入地的神奇塑料

虽然发布消息的自媒体、大V加上造热度水军都多多少少有些刻意引导之嫌，但吃瓜群众们的反应，也体现出不少人还处在一个“谈塑料色变”的状态。要说这种用作“垃圾袋”的材料用作手机摄像头，估计不少人会心里犯嘀咕。

实际上塑料是一个很大的品类。除了我们日常使用的通用塑料之外，还有“工程塑料”一说。所谓工程塑料就是能够替代金属在各个终端行业中应用的塑料产品，从汽车、建筑到高铁甚至航天器，都应用了工程塑料。

而在荣耀9X Pro的前置摄像头中，在承重部件上应用金属材质，在外壳组件应用了属于的工程塑料的工业尼龙塑料，这种材料不但成本可控、重量轻，强度、耐磨也都远超通用塑料。在火车铁轨下的垫片、汽车发动机中和机械行业中，都能经常看到它的身影。配合金属材质的承重，根本不会影响主体使用寿命。

也就是说，应用塑料完完全全不能代表质量问题，相反厂商对于新材料的应用，很多时候还能降低成本、提升质量，给消费者带来更好的产品体验。就像如今电风扇的扇叶早已普遍从金属变成了塑料，因为塑料质量更轻、使用体验更好。

更何况荣耀9X Pro这款产品是荣耀首次把旗舰级的芯片麒麟810应用到1500元档位的手机中，可见对于这款产品重视。对于这样一款花费颇多心思的产品，又何必在升降摄像头这样引入瞩目的部件中偷工减料？

工业进步的必然现象：

从材料标准到品牌标准

这一现象其实也引发了另一个疑问，在人们对于材料的了解越来越模糊时，我们是否正在从“材料标准”进入“品牌标准”？

其实通过材料来判断产品，是一种非常原始概念。只有在那个工业不发达的年代，人们才会坚定的认为XX材料=好产品，像“钢种盆”、“搪瓷碗”就是那个年代才会出现的特有词汇。

实际到了今天，人们也开始发现，一款产品中材料多种多样，大多数我们闻所未闻，用“材料”来判断质量显然是不现实的。而不同品牌的不同研发、生产工艺和品控标准，才决定了消费者拿到手的产品质量如何。于是比起用材料定义产品，今天的消费者记住的是“好空调格力造”和“荣耀5X挡子弹”。

与其向用一堆化学式向消费者科普XX塑料和XX塑料之间区别，我们不如来看看荣耀的“品牌标准”。

一直以来，荣耀都在强调“产品力”这其中自然包括了从研发到生产的全链条品控。荣耀在研发方面依托华为，截至2017年底华为在全球拥有14个研究所/院，36个联合创新中心、45个培训中心和13个开放实验室（OpenLabs），十年累计研发投入超3,940亿人民币。在质量监测方面，荣耀也严格执行QMS质量管理体系，形成从产品概念设计、开发到采购、制造、检测等一条龙的高标准管理，荣耀所使用的标准，超出欧洲、美国的强制认证要求。

实际我们也经常能够看到，荣耀会在产品发布会上进行一些“惊险动作”，像是常见的“高空坠落”，这次荣耀9X系列在发布时，也邀请了代言人黄景瑜来了一次“开瓶盖测验”，被用作起子和玻璃、金属亲密接触后，升降摄像头仍然毫发无损。能够实现这一能力，除去材料本身以外，更多的是工艺设计上的严谨严格：荣耀这颗升降式摄像头，使用的步进电机是3000元以上旗舰机同款，有生活防尘防水、防磁干扰、长寿命、抗弯折这些设计，而且还有跌落自动收回的智能防护措施，升降几十万次更是毫无压力。

尤其是华为还制定了一套“可靠性测试标准”用作华为和荣耀的品控测试，其中包括了；跌落测试、滚筒测试、按键耐久测试、高低温储存测试等等，这次的荣耀9X系列已经通过了华为可靠性测试最新的3.3版本，其中也包括了升降摄像头的耐磨度、使用寿命等等标准要求。

比起品牌自己制定下的严格品控标准，此前所谓的看材料说质量显得格外粗糙不可靠。比起材料所体现出的重量、坚硬、耐磨等等初级元素，品牌标准在很多人们日常应用频繁却又不易察觉的细节下了功夫，像是某一按键的使用寿命、不同湿度环境下的氧化反应等等。

与其靠那些普通人往往不了解的材料属于来谈质量，那些看不见的标准，才真正决定了消费者的产品体验。其实随着市场份额向华为和荣耀集中，无形中也证明了人们的消费决策早已从所谓的材料和配置靠拢到了品牌标准。

二八天堑：

为什么小厂商还在强调配置和材料？

最后，这种趋势也正在揭露一个残酷的现实。手机市场的二八法则展现的淋漓尽致，小厂商和大厂商之间的“天堑”又加深了不少。

以往说起二八法则，人们往往认为是销售占优者更容易累积消费习惯和品牌声量。不过在手机厂商的案例中，我们可以发现，二八法则是实现往往是靠着更具研发实力和品控实力的大厂商，通过不断创新和对质量的把控，推出更受消费者欢迎的产品，进而挤压那些不具备研发和品控能力的厂商的生存空间。

在“手机产品标准”这件事上，就已经能够体现出这种现实。

华为荣耀总裁赵明一直反复强调“品质是自尊心”。如果参观过华为开放实验室或研究院的人一定知道，大厂商应用在研发投入上的成本，常常是小厂商可望不可即的。能够把数条产品线上的产品都拿出来用来刀割、火烤、高空坠落……经过对无数产品的千锤百炼，最终才能推出一套可行的质量检测标准，让消费者清晰明了的知道自己买来的产品能够禁得起多少吨的重量压力、能够承受得住多少米的坠落冲击。就像荣耀在X系列上一直秉持的“测到死”理念，围绕产品全生命周期的用户体验践行“大品质观”，把对品质的把握融入到从研发到制造再到销售的全流程之中，对产品“从生到死”每一个环节都进行严密测试。这种“测到死”模式形成的结果就是，2018年根据第三方的独立调查结果，荣耀在中国的品牌净推荐值NPS得到73分。

而这种成本，显然不是每一个厂商都能承受的起的。

这也导致了一些小厂商开始出现了“返祖现象”，通过一些早就不适用与当今市场状况的所谓“标准”来宣传自己。

例如当大厂商树立自己的品控标准时，小厂商还在不断强调“材料”，可我们发现，越是新材料层出不穷，材料概念反而越模糊、越容易被人钻空子。就像都是“石墨烯散热”，真正应用起来的体验却大不相同。小厂商只会向消费者传递石墨烯作为二维材料的超导特性，却不敢说自己到底是如何开发利用这种材料的。

同样，当大厂商努力提升产品质量时，小厂商还在用“性价比”和消费者兜圈子。大厂商告诉消费者我们的产品技术先进、品质超群，小厂商只是强调我们的产品很便宜，我们有着X核的CPU和XXXX毫安的电池。至于便宜的价格到底买到了怎样的体验，恐怕就由不得消费者辩驳了。

在这次事件中，一个有趣的细节是当某位KOL撰写了一篇关于“塑料前置摄像头”的博文时，并没有第一时间联系荣耀方面要求解释，反而是@了小米的高管。对于这种情况，我们只好相信是小米长期以来自认对家的行为，让部分KOL总想找小米“伸冤”。可不论KOL们再怎么用“塑料”这样的词汇刺激不知情消费者的神经，试图把人们带到上个世纪呼唤“认知返祖”，产品和技术的进化是永不停歇的。

互联网上的文字游戏或许能一时刺激到消费者的神经，但握在手里的品质感才会真正塑造他们的认知。