企业制程控制需要注意什么？

一. IPQC及其工作特点

什么是IPQC

IPQC就是制造过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

1. 当机立断处理制程异常

2. 实事求是反馈不符合事项

IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：

独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

3. 彻底追踪不良事项

对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

IPQC作业要求

一看二动三检：“一看”为勤看；“二动”为动手检，动嘴说；“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二. 首检及其注意点

1. 什么叫做首检？

首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2. 首检的实施要点

生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如流延等。

可能产生批量不良的工序，如自动机等。

3. 首检容易出现的问题

只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4. 首检的风险控制

在首检后首批下线的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三. 巡检及其注意点

1. 什么是巡检？

巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2. 巡检实施要点

首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

3. 巡检容易出现的问题

异常未解决，上次异常未关闭，忘了确认改善效果，又进行生产。对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。

异常未找到真正的原因，不良产生的源头仍在产生不良品。

只注重产品的不良，不重视来料和工艺，设备工装管理维护。

只注重巡检中抽取的样品的不良，未对转序的不良进行监控。

只重视不良率，不重视不良分布。

只重视重点工序不重视一般工序。

对全检工位监控及了解不足。

4. 巡检的风险控制

盯住“新”：新人，新机，新工艺，新产品，新物料。

对重点工位加大频率从严控制，一般工位按正常频率，一个也不能少。

对全检工位作为重点监控，将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半功倍的方法。

定时对转序产品按抽样计划进行抽检，容易发现连全检都没能发现的问题。是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。

发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防，把关，对临时变更也应及时知会下工序。

四. 品质异常及其处理

1. 品质异常的条件

不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定，由主管以上人员确定)。

在ISO体系中达到判异的条件。

实际报废或损耗数较大，需要作出反应。

首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器，人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的)

2. 品质异常管理容易出现的问题

品检人员容易忽略对工艺，来料，作业，设备的异常问题的报告，只注重产品及不良率的异常。

只注重不良率不注重不良分布。

3. 品质异常中IPQC的处理

要及时发现，早发现，报告要准确。

出具报告前要对5W2H要素查清查实。

和生产现场管理有效沟通，进行停机或停产处理(按权限要求进行)。

要跟踪异常报告后的进展和有效性，无效或重发时立刻报告或越级报告。

做好充分的准备，提供必要的数据支持，证明异常前后的数据及改善证明。

五. 抽样风险怎么控制

由于产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。

抽样风险的控制：

对样本数要尽可能的接近于批量数。

巡检中，对样本数(通常是20pcs/2小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。

针对不同的抽样对象特征，采用合适的抽样方法，及必要时采用两种以上的抽样方法，以起到自我复检的作用。(特别适用于转序等批量检验判定)

六. 品质“三字经”

1. 品质管理“三不准”

不合格原材料不准投产，不合格半成品不准流入下工序，不合格产品不准出厂。

2. 生产现场管理“三工序”

复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。

3. 质量检验“三检”

自检，互检，专检。

4. 出了质量事故要开展“三分析”

分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的措施。

5. 出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”

原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。

6. 生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”

按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。

7. 做好检验工作应当好“三员”

产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。

8. 检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”

服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。

羚号工厂生产管理系统，科学优化生产流程，帮助企业做好制程控制，显著提高生产效率。

企业制程控制需要注意什么？相关推荐

什么是IPQC（制程控制）？
IPQC是制程控制,指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制.IPQC也叫制程中质量控制,或生产过程中的质量控制,英文全称是InPut Process Quality Control.由于IP ...
企业生产经营相关英文及缩写之(3)--工程/工序（制程）
Engineering 工程 / Process 工序 (制程) 4M&1E Man, Machine, Method, Material, Env ...
鼎捷软件MOM解决方案助力汽车零部件企业实现全制程品质追溯
大多数的制造企业,尤其是汽车零部件企业,产品生产时存在品种多.批量小的客观情况,一个批次零部件往往用在多个产品型号.不同批次订单生产中.然而,大部分的汽车零部件企业在质量追溯管理上都存在这些困扰:追溯 ...
制造企业鼎新WORKFLOW ERP拓展之车间制程管理系统
鼎新WORKFLOW ERP制令管理系统没有具体到车间班组分配.生产等流程细节,因此给公司开发了一个制程管理系统.
台积电2nm与3nm制程
台积电2nm与3nm制程台湾积体电路制造股份有限公司,中文简称:台积电,英文简称:tsmc,属于半导体制造公司.成立于1987年,是全球第一家专业积体电路制造服务(晶圆代工foundry)企业,总部 ...
制程与良率，谁才是芯片厂商的竞赛底牌？
来源| 雷锋网文|吴优五月初,IBM宣布2nm工艺制程取得重大技术突破引发一番热议,提醒业界5nm处理器已经大规模市场化,芯片巨头们也已进入下一轮制程竞赛:三星披露其即将推出的3nm工艺将基于下一 ...
XX nm制造工艺是什么概念？实现7nm制程工艺为什么这么困难？
在智能机性能越来越强悍的今天,最核心的处理器就变得尤为重要.其实从上世纪70年代起,处理器发展的速度就没有停下来过,从最初的180nm工艺到现在的14nm.7nm工艺,可以说制作工艺的进步带给了CPU ...
突破制程工艺：为什么说7nm是物理极限，美国的1nm是什么概念？
适用了20余年的摩尔定律近年逐渐有了失灵的迹象.从芯片的制造来看,7nm就是硅材料芯片的物理极限.不过据外媒报道,劳伦斯伯克利国家实验室的一个团队打破了物理极限,采用碳纳米管复合材料将现有最精尖的晶体 ...
如果说7nm是制程工艺物理极限那么1nm是什么概念？
适用了20余年的摩尔定律近年逐渐有了失灵的迹象.从芯片的制造来看,7nm就是硅材料芯片的物理极限.不过据外媒报道,劳伦斯伯克利国家实验室的一个团队打破了物理极限,采用碳纳米管复合材料将现有最精尖的晶体 ...

企业制程控制需要注意什么？

企业制程控制需要注意什么？相关推荐

最新文章

热门文章