实 践 报 告

一、实习目的 通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养综合应用的能力，为以后走上工作岗位打下基础。

二、实习内容 本次实习参与了山东省天源热电脱硝工程安装的全部工程，主要参加测量工程、钢结构制作工程、钢架安装工程、脱硝本体安装工程、脱硝配套管道安装工程、脱硝电气部分安装工程、脱硝设备调试工程等电厂烟气脱硝工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

三、实习概况 在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技术员的帮助下解决问题。对测量工程、钢结构安装工程、非标件制作等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。

1.钢结构工程钢材使用必须坚持先检查后使用的原则：钢材必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢结构非标件制作加工工序为：熟悉图纸→钢材放样→钢材下料→钢材拼接→临时支撑及防变形措施→焊接→焊口检查→加固件拆除→防腐及刷漆。

2.管道施工前必须熟悉图纸及相关规范，脱硝施工必须结合锅炉等相关规范要求，在施工前必须掌握管道的材质、压力级别、管道的型号、管道的用途、施工时现场的条件(温度、风力、现场的具体情况等)，比如天源热电的液氨管道材质为20#钢、型号为?32*3.5、压力级别为2.5MPa、管道的用途为输送液氨、参加实习时户外的温度为-5℃、风力3级，设计要求全部采取氩弧焊，根据管道的材质选取的焊丝为J50焊丝，氩弧焊选取全手工氩弧焊，由于管道施工在户外温度较低、风力较大在焊接前必须挡风管口做余热以保证焊接质量，参与施工的焊工必须带证上岗，每个焊口标记焊工的代码，焊接工程完成后对焊口进行100%激光探伤，如发现有不合格的焊口追究原焊工的责任并切口处理，处理完后进行探伤直至合格为止。

四、实习主要工作任务

我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的安装类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。尽量争取参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。

我们应该去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。为了了解不同机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的“等离子切割机”，其实此种设备早已在安装工程中普及，但由于工程现场的具体情况很多工地多采用气割，等离子切割机的原理和电焊机基本相同只是采用压缩空气进行吹扫，等离子切割机根据机器本身的型号可对不同厚度的钢板进行切割，在枪头上配上专用的轨道可切割不同的切口和圆弧、直线等不同的规格形状且割口平滑、焊渣易清除，由于电焊的电弧对眼睛伤害性比较大在工地实习时利用电焊帽观察师傅施工的过程。

五、实习中存在的问题：

不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。

本次实习中比较严重的问题有以下几个：

问题一：对理论知识掌握不够扎实，实际操作时无从下手，例如：非标件放样，有经验的师傅用简单的工具就可放样，比如弯头、变径、天圆地方、叉管等，师傅让我下一个?1500mm、半径2000mm、5节拼装的弯头的样，为此专门看了钣金手册并下载了钣金软件由于没有实践经验忙活了1整天还是无从下手。

问题二：熟悉图纸的能力差，对平面的图形想象不出立体的样子。致使不能明确的判断出施工的对错。

问题三：对于最新的施工规范不知道，致使不能很快的判断出施工的对错。

问题四：对于一些施工顺序还不太明了，对每一个施工过程的操作不了解。

问题五：理论联系实际的能力差。对于工程现场施工的经验太少。

六、实习的经验及收获：

首先本此实习最大的收获就是学会了适应环境。未去工地之前我从没想象国两个月的实习我能承下来。但是通过这次实习我适应了这种工地生活。虽说以后不一定去工地工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。另外就是在工地上知道了一些与学校不同的问题，就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去和工人交流等。

其次，通过这次实习使我对工程方面的有关知识