零件的测绘就是根据已有的实际零件，进行分析、以目测估计图形与实物的比例，徒手画出它的草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。在仿造机器、修配损坏的机械零件和技术改造等过程中，常常需要进行零件测绘。

测绘一般在现场进行，绘图条件受到限制，通过目测比例徒手绘图，测量所有尺寸，将技术要求等一一标注清楚，绘制出零件草图。然后再进行整理，绘制成正式的零件图。零件草图是绘制正式零件图的原始文件，因此，零件工作图所应有的内容，零件草图也必须具备。

由于零件草图是绘制零件图的依据，它必须具备零件图的全部内容，应努力做到：内容完整，表达正确，图线清晰，比例匀称，字体工整，技术要求等相关内容表达清楚。因此，草图不应是“潦草”的图，应认真对待，仔细画好。测绘的重点在于画好零件草图，这就必须掌握徒手画图技巧，正确的画图步骤及尺寸测量方法等。

7.7.1 零件测绘的方法和步骤

1. 了解和分析测绘对象

首先应了解零件的名称、用途、材料以及它在机器(或部件)中的位置和作用，与其他相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析，酝酿零件的表达方案。

阀盖的材料为铸铁，其内凸缘与阀体配合，用四个双头螺柱将阀盖与阀体连接起来，以形成流体通道，并起密封作用；阀盖的外凸缘车制有外螺纹，通过带有内螺纹的管接头将其与圆管连接，以形成管路系统。

2. 确定零件的表达方案

根据零件的形状特征，判断属于哪一类典型零件(轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类等)。然后根据零件的结构形状特征，按零件的加工位置或工作位置确定主视图；再按零件的内、外结构特点，选用必要的其他视图、剖视、断面等表达方法。确定出来的表达方案应将零件的结构形状正确、清晰、简练地表示出来。

3. 绘制零件草图

零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图正确、尺寸完整、图线清晰、字体工整，并注写必要的技术要求。

(1) 根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，在图纸上定出各视图的位置。画主要轴线、中心线等作图基准线，如图7-58a所示。安排各视图的位置时，要考虑到各视图间应有标注尺寸的地方，右下角留有标题栏的位置。

(2) 详细地画出零件外部和内部的结构形状，以目测比例徒手画出各视图、剖视图、断面图等，如图7-58b所示。

(3) 选择基准，画出全部尺寸的尺寸线、尺寸界线及箭头。经过仔细校核后，描深轮廓线，画好剖面线，如图7-58c所示。

(4) 逐个测量尺寸，填写尺寸数值。标注表面粗糙度、形位公差等必要的技术要求，填写标题栏中的相关内容，完成零件草图全部工作，如图7-58d所示。

图7-58 绘制零件草图的步骤

4. 根据零件草图画零件工作图

零件草图是现场测绘的，所考虑的问题不一定是最完善的。因此，在画零件工作图时，需要对草图再进行审核。有些要设计、计算和选用，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及表面处理等；有些问题也需要重新加以考虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等，经过复查、补充、修改后，方可画零件图。零件图的绘图方法和步骤同前，不再赘述。

7.7.2 零件尺寸的测量方法

测量零件尺寸应集中进行，以避免遗漏和错误，提高工作效率。测量时，应根据尺寸精度的要求不同，选用不同的测量工具。常用的量具有钢板尺、外卡钳、内卡钳等。精密的量具有游标卡尺、千分尺等。此外，还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。

常用的测量工具及测量方法，见表7-14。

表7-14 常用的测量工具及测量方法

7.7.3 零件测绘时的注意事项

(1) 被测绘零件制造中所存在的缺陷，如沙眼、气孔、刀痕、创伤以及长期使用所造成的磨损、破损等都不应画出。

(2) 不应忽略零件上制造、装配必要的工艺结构。如铸造圆角、倒角、退刀槽、凸台、凹坑、工艺孔等都必须画出。

(3) 有配合关系的尺寸，一般只要测出它的基本尺寸就可以了。其配合关系和相应的公差值，应在分析后，再查阅有关资料确定。

(4) 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得尺寸作适当调整。

(5) 对螺纹、键槽、轮齿等标准结构的尺寸，应把测量的结果与标准值对照，一般均采用标准的结构尺寸，以利制造。

(6) 与相邻零件的相关尺寸必须一致。如图7-9中阀盖上凸缘的外径尺寸φ50，阀盖上四个通孔的定位尺寸φ70、45°必须与阀体上相应结构的尺寸一致等。