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银金属化浆料制造商Heraeus用一年多的时间在户外测试，结果表明，其与 Ulbrich Solar Technologies合资生产的新型选择性涂层焊带提高了光伏组件的输出功率。

Heraeus在测试的两组60片电池组件进行了中的一组组件带有5bb Cz PERC电池，另一组则是传统焊带。结果表明，与传统焊带组件相比，使用选择性涂层焊带的组件在功率输出方面取得了2.1%的显著提升。

与传统依赖涂层的焊带相比，新的焊带边缘有高反射性白色涂层条纹，焊带涂层位于中间。SCR(Selectively Coated Ribbons，选择性涂层焊带)的设计使得组件制造商可以在不改变现有制造工艺的情况下获得更高的组件功率,是一个‘即插即用’的解决方案。Heraeus将发电量的的增加归因于焊带“优越的光学性能”，据说即使在低入射角和弱光条件下也能改善反射。

光伏组件输出功率受很多因素影响：

1、光伏组件的温度特性

光伏组件一般有3个温度系数：开路电压、短路电流、峰值功率。当温度升高时，光伏组件的输出功率会下降。市场主流晶硅光伏组件的峰值温度系数大概在-0.38~0.44%/℃之间，即温度每升高一度，光伏组件的发电量降低0.38%左右。而薄膜太阳能电池温度系数会好很多，如铜铟镓硒(CIGS)的温度系数仅为-0.1~0.3%，碲化镉(CdTe)温度系数约为-0.25%，均优于晶硅电池。

2、老化衰减

在光伏组件长期应用中，会出现缓慢的功率衰减。第一年的衰减最大值约3%，后面24年每年衰减率约0.7%。由此计算，25年后的光伏组件实际功率仍可达到初始功率的80%左右。

老化衰减主要原因有两类：

1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。

2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化变黄现象，导致组件透过率下降，从而引起功率下降。除此之外，开裂、热斑、风沙磨损等都是加速组件功率衰减的常见因素。

这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，以减小因辅材老化引起的组件功率衰减。

3、组件初始光致衰减

光伏组件初始的光致衰减，即光伏组件输出功率在刚开始使用的最初几天内发生较大幅度的下降，但随后趋于稳定。不同种类电池的光致衰减程度不同：

P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。(☞☞关于PERC光衰，这个说法还算中肯？)

而非晶硅太阳能电池在最初使用的半年时间内，光电转换效率会大幅下降，最终稳定在初始转换效率的70%～85%左右。

对于HIT及CIGS太阳能电池，则几乎没有光致衰减。

4、灰尘、雨水遮挡

大型光伏电站一般建设在戈壁地区，风沙较大，降水很少，同时清理的频率不会太高，长久使用后，可造成效率损失约8%。(☞☞阴影对光伏系统影响有多大？最高发电量下降90％！)

5、组件串联不匹配

光伏组件串联不匹配，可以用木桶效应来形象的解释。木桶的盛水量，被最短的木板限制;而光伏组件输出电流，被串联组件中最低的电流限制。而实际上组件之间多少都会存在一定的功率偏差，因此组件失配多少都会造成一定的功率损失。

光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。对光伏组件来说，输出功率十分重要，Heraeus的这一发现是组件技术的又一新突破。

去年宣布新产品时， Heraeus表示其可以在组件原有水平上提高2.2W的功率输出。该焊带也可用于无缝制造“传统”组件，以及半片电池设计和双面产品。

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