特种浓缩分离：染料纳滤膜脱盐浓缩技术

　　脱盐和脱除染料是生产高品质染料至关重要的步骤，大量实践经验证明，唯有减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助助剂创造一个稳定的溶剂条件，而液体染料则要求几乎完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐，以保证其产品的稳定性与溶解度。染料纳滤膜脱盐浓缩技术同时具备脱盐、脱除染料与浓缩的功能，在染料行业得到广泛而成功的应用。

　　染料纳滤膜脱盐浓缩技术优势

　　1、脱除小分子无机盐和副染料，提高染料强度。

　　2、取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程。

　　3、节省原辅材料、回收产品。

　　4、提高染料浆液浓度、降低干燥成本。

　　5、膜分离技术适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料。

　　染料纳滤膜脱盐浓缩技术过程

　　染料合成后的粗浆液通过泵的压力驱动进入纳滤膜，在不断的循环过程中，染料分子被膜截留，而盐与水同时被透过。通过加水透析，染料溶液中的含盐量可呈几何级数减少。选择适当的膜及膜分离过程，可充分利用效应，达到所要求的盐剔除率与染料品质。

　　染料纳滤膜脱盐浓缩技术对染料处理能力

　　经透析达到给定脱盐率的染料，可通过膜进一步浓缩到36%左右的水平，然后直接用于喷雾干燥制备固体染料。由于成倍或数倍减少了进喷雾塔染料溶液的水分，喷雾塔的生产效率及处理能力将得以大幅度提高，同时节约大量能源，降低生产成本，增强产品在市场上的竞争力。

　　染料纳滤膜脱盐浓缩技术工艺要求

　　对于传统工艺中使用盐析工艺制备的染料，采用所示方法进行替代，不但可以节省大量的盐耗，盐析过程中染料的流失亦能加以避免，因而在增加产品收率、减少原辅材料消耗的同时，可大大减轻环保的压力。不过这一工艺要求所合成的染料的副染料能得到有效的控制。而对于那些唯有采用盐析工艺才能消除副染料等杂质的染料品种，则必须采用所示的流程以制备符合质量要求规范的产品。

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