热缩管，又可称为热缩套管、热收缩管等等，热缩套管是一种具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的绝缘套管，热缩管是由辐射多联高分子聚合物组成，它受热之后的收缩紧密的包裹线缆接头，从而达到了绝缘、密封与防护目的。一般用于接地搭铁和线体连接点上，起到保护，密封，绝缘的作用。

材料性能

力学性能：拉伸强度；断裂伸长率

电性能：体积电阻率；击穿强度

阻燃性能：氧指数

耐介质性能：耐油；耐酸碱；耐溶剂

耐温等级：热老化；热冲击；低温冲击

产品性能：(收缩率、同心率、拉伸、内径、壁厚)

一，合格热缩管的检验要求

1，单端热缩要求

焊接头的位置在距离热缩管顶端8-13mm

a, 热缩管表面光滑平整，热缩管无裂纹裂口，切口或洞

b, 热缩管顶端的热缩胶流出即可

c, 有导线一端的热缩管的热熔胶流出均匀(大于2mm)

d, 如使用的是透明热缩管，热缩后馆内不能有目视可见气泡

注：如热缩后出现喇叭口，流胶不够等情况下，允许再热缩一次(且只能热缩一次)，热缩后必须符合检测要求，如仍不能符合检测要求，作报废处理(适用于单端和双端热缩)

2, 两端热缩管要求

a, 超声波焊接头在热缩管中间

b, 热缩管表面光滑平整，热缩管无裂纹裂口，切口或洞

c, 热缩时间准确，胶水流出均匀(大于或者等于1mm)

d, 如使用的是透明热缩管，热缩后管内不能有目视可见气泡

胶水流出热缩管不均匀，但气密测试通过 压接点边缘到热缩管边缘不能少于10mm

二，热缩可接受范围

1，热缩后热缩管顶端流胶不均匀，但不可见线芯

2，流出的热熔胶表面有烧焦现象，但不可比此图更加严重

3，导线外皮变色，无烧焦的黑黄色出现

4，导线外皮轻微的烫伤，但严重度不能超过此图

5，有明显胶球，但是胶水覆盖到热缩管边缘

三，不合格热缩产品

1, 热缩时绝缘皮有尖角或是线芯刺破热缩管

热缩管顶端未流胶，并且可见线芯(针对单端热缩情况)

2, 热缩管有烧伤

3， 热缩后有空洞出现

4，热缩时将绝缘皮热坏，绝缘皮厚度变薄，破损，烧焦或者发白

5， 透明热缩管受热过度(表面颜色无变化)

6，热缩后芯线外露，或是内里热缩管外露

7，双层热缩管的产品，内层热缩管漏放，压接点区域有明显凹陷

8，有明显胶球，而且胶水没有覆盖到热缩管的边缘

9，热缩胶水未流出或者未达到1>mm(双端热缩产品)

胶水流出未大于或等于2mm(单端热缩产品)

、

四，热缩顺序

1，用热缩机，将铰接点放置在热缩管中间，再放到绿线位置热缩

2，黑色管热缩好后，必须冷却10min以上。检测热缩管末端于铰接点末端是否大于或者等于10mm。

3，透明管热缩后，需要完全覆盖黑色管

五，热缩管的使用方法：

1、准备材料，首先了解电缆直径的大小，或者是长度与宽度计算出相对应的直径，选择直径稍大于电缆直径的热缩管。

2、清除电缆上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂，必须预先用快干型清洗剂，清洗电缆连接部分的油污，杂质，保持干净。

3、计算需要包裹的长度截取相应长度热缩管，切割热宿管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。

4、将热缩管套入电缆一端，将套好的热缩管移动至合适的位置，对于有弯电缆，要将弯角处的热缩管整理好，以防产生皱纹。

5、加热的工具一般是使用热风枪、烘箱或者吹风机，在加热过程中要从左到右或者从右到左的单方向加热，也可以从中间向两头加热，避免空气留在热缩管内，收缩后紧紧的包裹着电缆，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。

六，注意事项：

1、热缩管与加热设备不要靠的太近，必须注意火与热缩管的距离，即4~5cm均匀移动，在加热收缩时，不要超过热缩管的耐温上限，对于热缩管，温度超过耐温上限，会使我们的产品发生“融化”的现象，会回归到初始状态。

2、选择合适的加热工具，加热烘烤的时候火焰的外焰与热缩管表面成45度角，一定要注意来回移动使热缩管整体受热，要从一端慢慢的向另一端，加热要均匀，避免气泡，保证热缩管收缩后的外形，待冷却后进行修整。

3、热缩管有不同的热缩倍率，热缩管的规格一般是指套管收缩后允许的最大内径与收缩倍率相乘的积。如热缩管收缩比率是2:1，也就是说可以选比自己产品直径大一倍的热缩管来使用。比如被套物体直径是20mm，我们最大可以选择直径40mm的热缩管使用。

4、对于线材等直线物体，选择产品外径相大小的热缩套管规格即可；电站、电器柜等母排的防护需选用母排热缩套管；对密封有要求的选用防水热缩管。